Главная страница
Навигация по странице:

  • Д Н Е В Н И К

  • Содержание отчета по практике

  • На титульном листе отчета и на дневнике практике обязательно должна стоять печать отдела кадров предприятия и подпись руководителя практики от предприятия.

  • Прием отчетов по практике будет проводиться 28.07.09 в 13.30, 6-й этаж здания «Научприбор».

  • Отчет по ознакомительной практике. ОГТУ. Вычислители. _Протон_. Федеральное агенство по образованию


    Скачать 0.82 Mb.
    НазваниеФедеральное агенство по образованию
    АнкорОтчет по ознакомительной практике. ОГТУ. Вычислители. _Протон_.doc
    Дата05.06.2017
    Размер0.82 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаОтчет по ознакомительной практике. ОГТУ. Вычислители. _Протон_.doc
    ТипДокументы
    #7828


    ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

    ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
    Кафедра "Электроника, вычислительная техника и информационная безопасность"
    Руководитель практики

    от университета

    Воронина Оксана Александровна

    "28" июля
    О Т Ч Е Т
    по ознакомительной практике студента

    Марушкин Дмитрий Александрович

    12-В группы 1 курса очного отделения

    База практики ОАО «Протон» город Орёл

    (наименование организации)
    Время прохождения практики:

    с " 1 " июля по " 28 " июля
    Руководитель практики

    от предприятия

    Федосов В. С.

    "28" июля
    Орёл, 2009

    Д Н Е В Н И К

    прохождения ознакомительной практики

    студента

    Марушкин Дмитрий Александрович



    Дата

    Содержание

    выполняемых работ

    Кол-во

    часов

    ФИО

    должность

    консультанта

    (лектора)

    Подпись

    руководи-

    теля

    практики

    1

    1.07.09

    Инструктаж по технике безопасности

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    2

    1.07.09

    Экскурсия по сборочному цеху

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    3

    2.07.09

    Лекция по теме: «Основы производства».

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    4

    2.07.09

    Экскурсия по отделу разработки

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    5

    6.07.09

    Ознакомление с выпускаемой продукцией

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    6

    7.07.09

    Лекция по теме: «Изготовление фотошаблонов»

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    7

    8.07.09

    Экскурсия по цеху изготовления фотошаблонов

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    8

    13.07.09

    Лекция по теме: «Изготовление печатных плат»

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    9

    14.07.09

    Экскурсия по цеху изготовления печатных плат

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    10

    15.07.09

    Лекция по теме: «Стадии разработки конструкторской документации»

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    11

    16.07.09

    Лекция по теме: «Изготовление и применение оптореле»

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    12

    17.07.09

    Экскурсия по испытательному цеху

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    13

    20.07.09

    Ознакомление со структурой предприятия

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    14

    21.07.09

    Лекция по теме: «Технология сборочного производства»

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    15

    22.07.09

    Экскурсия по сборочному цеху

    1

    Гл. инженер Федосов В. С.




    16

    27.07.09

    Подготовка к сдаче отчёта




    Гл. инженер Федосов В. С.




    17

    28.07.09

    Сдача отчёта




    Гл. инженер Федосов В. С.





    Марушкин Дмитрий Александрович

    Студент (ФИО)

    "28" июля

    Содержание отчета по практике
    Титульный лист …………………………………………………………......1

    Дневник прохождения ознакомительной практики……………………….2

    Введение……………………………………………………………………...4

    Общие требования к отчету по ознакомительной практике 4

    1 Общая информация о предприятии ОАО «Протон». 4

    1.1 История предприятия 6

    1.2 Номенклатура выпускаемых изделий 8

    1.3 Структура предприятия 9

    1.4 Организация управления качеством на предприятии 10

    2 Стадии разработки конструкторской документации 14

    3 Технология изготовления печатных плат 16

    4 Технология сборочного производства 16

    ЛИТЕРАТУРА 20

    Приложения…………………………………………………………………22

    Общие требования к отчету по ознакомительной практике



    1 Оформление отчета должно соответствовать ГОСТ 2.105-95.

    2 На титульном листе отчета и на дневнике практике обязательно должна стоять печать отдела кадров предприятия и подпись руководителя практики от предприятия.
    Прием отчетов по практике будет проводиться 28.07.09 в 13.30, 6-й этаж здания «Научприбор».


    1 Общая информация о предприятии ОАО «Протон».


    ОАО «Протон» является крупнейшим производителем изделий оптоэлектронной техники, светодиодов и светотехнической продукции в России.

    Продукция ОАО «Протон» выпускается на сертифицированном производстве, процессы управления которым соответствуют требованиям стандарта СМК ISO 9001:2000, что подтверждено сертификатом, выданным бюро сертификации «Veritas» в 2004 году и ресертифицированным в 2007 году.

    На сегодня мы производим широкий спектр оптронов и твердотельных реле с оптической развязкой, полупроводниковых светоизлучающих диодов.

    ОАО «Протон» поставляет производимую продукцию во все регионы России, а также во многие страны ближнего и дальнего зарубежья.

    ОАО «Протон» работает по прямым договорам поставки продукции на предприятия министерства обороны, СМЭП ГИБДД, ведущим операторам сотовой связи, предприятиям атомной и авиационной, газовой и автомобильной промышленности.

    Являясь победителем многочисленных тендеров на поставку продукции, работоспособность которой в самых тяжелых условиях эксплуатации подтверждается соответствующими сертификатами, наше предприятие постоянно расширяет ассортимент поставляемой продукции.

    Работая в тесном контакте с зарубежными партнерами, мы готовы поставлять для нужд российских потребителей новейшие светотехнические приборы производства европейских и американских фирм.

    На сегодня мы предлагаем широкий спектр оптронов и твердотельных реле с оптической развязкой, полупроводниковых светоизлучающих диодов, весь спектр светодиодного оборудования для организации дорожного движения, комплектуя объекты не только своей продукцией, но и необходимым оборудованием своих партнеров.

    Предлагаем в любой необходимой комплектации светодиодное светотехническое оборудование малой и средней мощности излучения, необходимое для выполнения требований безопасности высотных и протяженных объектов.

    Светодиодные приборы маркировки взлетных полос и вертолетных площадок.

    Светодиодные светильники для нужд ЖКХ, в т.ч. взрывобезопасные и светильники аварийной сигнализации.

    Активно работаем со строительными и рекламными компаниями, предлагая большой выбор продукции для рекламного и декоративного освещения объектов.

    1.1 История предприятия


    1972 -создание предприятия. Изготовление высокочастотных диодов и транзисторов.

    1978-1980 - строительство и запуск основных корпусов предприятия, "чистых комнат" для кристального производства высокого уровня.

    1980 - создание собственного института разработок (ОКБ).

    1983 - создание собственного кристального производства.

    1985 - ведущее предприятие по разработке и изготовлению оптоэлектронных изделий в СССР.

    1992 - преобразование предприятия в Акционерное общество открытого типа.

    1993-1997 - разработка, освоение и серийное производство новых классов продукции:

    суперяркие светодиоды и кристаллы, серия твердотельных реле, готовые изделия.

    1998 - вхождение ОАО “Протон” в состав Межгосударственной финансово-промышленной группы “Электронные технологии”

    2001 - ведущий производитель изделий оптоэлектронной техники в России.

    2004 - получение сертификата ISO 9001:2000.

    2007 - ОАО "Протон" ресертифицировалось.

    2008 - ОАО "Протон" ведет разработки и поставки в интересах Минобороны, Роспрома, СМЭП ГИБДД, атомной и авиационной, газовой и автомобильной промышленности.

    4-й квартал 2008 - запланирована сертификация производства ОАО "Протон" по ИСО.ТУ 16949.

    1.2 Номенклатура выпускаемых изделий

    1.3 Структура предприятия

    1.4 Организация управления качеством на предприятии


    Повышение профессиональных знаний исполнителя.

    В программе действующей системы качества особое место занимает повышение профессионального мастерства. Это связано с тем, что системы качества, разработанные в соответствии с международными стандартами ИСО 2001, должны отвечать требованиям высокого интеллекта. Для выполнения этого на электо-радиомонтажные пр-ва разработаны тестовые программы. Процесс приобретения технических знаний связан с решением задач путем подготовки ответа на поставленные вопросы. Для подготовки ответа слушателю необходимо глубоко ознакомиться с технологическими процессами электро-радиомонтажа и дополнительно проработать технический материал, изложенный в учебной литературе. Весь процесс обучения происходит самопроизвольно, обучающийся находится в состоянии логического поиска. При этом у него появляется желание посоветоваться с другими слушателями и после обмена знаниями обучающий занимает твердую позицию с глубоким осмыслением. Процесс познания происходит неразрывно с производством и его влияние обусловлено улучшению качества выполнения работ. Действие вышеуказанной системы обучения было проверено на решении прилагаемых задач по электро-радиомонтажному производству. Оценку уровня знаний может произвести независимый эксперт. В качестве, которого служит компьютер.

    Сервисное обслуживание.

    На предприятии организован сервисный центр. В его задачи входит:

    • Проведение пуско-наладочных работ у потребителя.

    • Проведение работ по обслуживанию приборной продукции в течение гарантийного срока.

    • Подготовка статистических данных о потере работоспособности приборной продукции у потребителя.

    • Разработка мероприятий по повышению надежности приборов и их реализация.

    Техническое обслуживание.

    В основу технического обслуживания в технологии заложены работы по узловой настройке и регулировке радиоэлектронной аппаратуры, комплексной настройке изделия в целом перед сдачей ОТК (отдел технологического контроля). Оценивающим моментом качества выполнения всего комплекса работ является проведение испытания изделий в целом согласно технических условий, включая:

    1. приемо-сдаточные испытания.

    2. периодические испытания.

    3. типовые испытания.

    4. испытания на надежность.

    После испытания изделие уходит потребителю. Сроки запуска изделия у потребителя определяются самим потреблением. В назначенный потребителем срок прибывает группа наладчиков. В присутствии которых происходит установка и монтаж прибора согласно технических требований на прибор при обязательном их выполнении. После выполнения пуско-наладочных работ происходит товарная сдача прибора потребителю. Обслуживание начинается тогда, когда его представители пройдут курс технического обучения на предмет обслуживания и проведений замеров в ОАО «Протон». Процесс сдачи готовой продукции заканчивается оформлением аппарата. ОАО «Протон» устанавливает гарантийный срок безотказной работы 6 месяцев. В процессе которого со стороны представителей завода осуществляется контроль за работой прибора. Все отказы фиксируются и детально анализируются. После гарантийного срока обслуживания надзор за работой прибора продолжается.

    Охрана труда, электробезопасность, пожаробезопасность.

    В ОАО «Протон» охрана труда, электробезопасность, пожаробезопасность обеспечивается согласно действующих Госстандартов. На выполнение их в объединении направлен комплекс мероприятий. Эти мероприятия включают в себя следующие моменты:

    1. Организация и создание структур с должностными и ответственными лицами.

    2. Выработка постоянно действующих мероприятий.

    3. Разработка действующей документации.

    4. Проведение периодических инструктажей с организацией учёбы.

    Более подробно вышеуказанные моменты представляют собой следующее:

    Состояние охраны труда, электробезопасность, пожаробезопасность возлагаются на технического директора. Контроль за состоянием техники безопасности в подразделениях осуществляет инженер по технике безопасности. В каждом подразделении осуществляется трёхступенчатый контроль над техникой безопасности со стороны мастера, начальника цеха и технического директора. Каждый исполнитель работ ежеквартально проходит инструктажи на рабочем месте. Вновь поступивший на работу проходит вводный инструктаж. Контроль над состоянием ТБ, ЭБ, ПБ осуществляется общественными надзирателями, которые имеются в каждом подразделении. За электробезопасность и пожаробезопасность ответственность возлагается на специалиста службы главного энергетика и инженера по пожаробезопасности. Все плановые и внеплановые работы выполняются с разрешения технического директора. Сотрудники предварительно проходят инструктаж. На каждый вид работ разработаны инструкции по безопасной работе. Эти инструкции введены в технологический процесс. Каждый инженер в течение трёх лет должен быть аттестован по правилам ТБ. Организация безопасности на производстве является одной их главных задач деятельности служб технического директора, на решение которой направлены усилия всех специалистов.

    Охрана окружающей среды.

    Любая производственная деятельность предприятия должна проходить в условиях, когда сведены к минимуму различного рода вредные выбросы в воздушную среду и в городской водяной коллектор. Производство ОАО «Протон», как любой приборный завод, имеет производственные участки с вредными выбросами. К ним относятся участок литья, горячего прессования, гальванического производства, плавильный участок, участок покраски, контактного формования, участок заливки в/в эпоксидными компаундами. Для сокращения выбросов в ОАО «Протон» выполняются следующие мероприятия:

    1. Создан кольцевой контур системы охлаждения оборотной воды внутри завода.

    2. Весь водяной массив, используемый в производстве, проходит очистку на станции «Элион».

    3. Отходный материал гальванического производства собирается в специальный сборник, нейтрализуется и в виде осадка доставляется на специальное городское хранилище.

    4. Уже использованные горюче-смазочные материалы складируются в отдельном месте в отдельные сосуды и отправляются на городское место сбора ГСМ.

    5. Отходы лакокрасочного производства, контактного формования и эпоксидных компаундов собираются в специальную тару и отправляются на специально отведённое место в загородной зоне.

    6. Выбросы газового состояния проходят фильтровую очистку. Фильтры с вредными включениями своевременно заменяются, а бывшие в употреблении собираются в бочковую тару и вывозятся в городское место хранения.

    7. Весь обтирочный материал механосборочного и заготовительного-штамповочного производства собирается в отдельную тару и сдаётся в приёмный пункт.

    8. Отходы механосборки собираются в тару и сдаются в приёмный пункт.

    Все указанные мероприятия находятся под жёстким контролем специалиста по экологии, который следит за недопущением превышения норм по выбросам, которые ранее были установлены санэпидемстанцией.

    2 Стадии разработки конструкторской документации


    Разработка конструкторской и технологической документации.

    При разработке КД и ТД главным определяющим фактором является ГОСТ по ЕСКД, ЕСТД и стандарты предприятия. В процессе разработки конструктор-технолог должен руководствоваться следующим:

    1. Конструктивный технологический маршрут должны быть оптимальным.

    2. Используемые материалы должны иметь низкую цену.

    3. В конструкции необходимо как можно больше использовать типовые решения.

    4. Рациональным направлением проектирования является использование в конструктиве заимствованных узлов.

    5. Внешне контуры узла должны быть плоскими или сферическими с определенным радиусом.

    6. Материалы должны быть легко обрабатываемыми.

    7. Отсутствие специальных средств измерения.

    8. Ограниченное число деталей с малыми допусками.

    9. Широкое использование материалов из пластмасс и других прогрессивных материалов.

    10. Иметь возможность комбинированного внешнего вида.

    При разработке технологии необходимо предусмотреть следующее:

    1. Рациональный маршрут изготовления.

    2. Чаще использовать типовые операции и типовые переходы с типовой оснасткой.

    3. Малое использование вспомогательных материалов.

    4. Сокращенное применение измерительных средств.

    5. Отсутствие необходимости профессионального мастерства.

    6. Исключение вредных испарений.

    7. Сокращенные циклы изготовления.

    8. Малое использование специальной оснастки.

    9. Широкая возможность использования УСП.

    10. Сокращенное использование энергетических затрат.

    Изложенное выше принципы нашли свое отражение в стандартах предприятия, технологических инструкциях и являются руководящим материалом при разработке технологий.

    В деятельности любого предприятия используется большая номенклатура технической документации, главной из которой является конструкторский чертеж, технологический процесс, технологические инструкции, нормы расхода материалов, конструкторские чертежи на оснастку, расцеховки, определяющие маршрут, стандарты предприятия. Разработки технологий производятся на формах 2 и 1Б по ЕСТД. В правой верхней части бланка находится информация по методу технологического процесса, номер процесса на узел изделия в целом. В средней верхней части находятся обозначения, тип изделия, конструкторский зашифрованный номер на узел и наименование узла. В левой части бланка 2 находятся графы по согласованию с разработчиком, проверяющим. Имеются отметки по метрологической экспертизе, нормконтроле. Остальные части форм 2 и 1Б схожи и предназначены для изложения общих технических требований, определения маршрутов технологии с характеристикой самих операций, перечня необходимого оборудования и оснастки с инструкцией для выполнения операций. В маршрутной технологии должны быть отражены измерительные средства и контрольные операции.

    3 Технология изготовления печатных плат




    4 Технология сборочного производства


    Механизация и автоматизация технологических процессов сборки и монтажа РЭА, СВТ.

    Производство РЭА и СВТ в ЗАО «Научприбор» носит мелкосерийный характер. Внедрение современных средств автоматизации на операциях набивки печатных плат элементной базой, пайка с использованием волны припоя не представляется возможным из-за возникших больших затрат от их внедрения, повлекших за собой большие сроки окупаемости. Поэтому эти операции выполняются вручную. С внедрением технологии поверхностного монтажа процесс пайки производится в печи с инфракрасным облучением. При этом производительность печи возрастает на 40 – 50% по сравнению с монтажом объёмного характера. Как показала практика работы, рациональными решениями в автоматизации мелкосерийного производства является внедрение средств малой автоматизации. К ним относятся автомат для нанесения надписей, групповая пропитка и заливка моточных изделий, полуавтомат резки изоляционного материала, автоматизированные отвёртки, групповой метод облуживания элементов, контрольные измерительные средства прозвонки монтажа. Станочное оборудование используется на намотке катушек трансформаторов СРН-1,2; ЗБОА.

    Обеспечение надёжности СВТ и РЭА.

    Главным показателем товарной продукции любого предприятия является её надёжность. Выпускать надёжную продукцию возможно только тогда, когда в выполнении этой задачи принимает участие весь трудовой коллектив. Участие трудового коллектива в повышении качества выпускаемой продукции обеспечивает действующая в ЗАО «Научприбор» система менеджмента качества. Данная система предполагает строгое выполнение стандартов предприятия, разработанных на основе международных стандартов ISO 2001. Общее количество стандартов, входящих в эту систему, составляет 88 единиц. Они охватывают все стороны деятельности предприятия. В основе действующей системы управления качеством лежат следующие факторы:

    1. Высокий профессионализм исполнения работ.

    2. Современные средства оснащения рабочих мест.

    3. Прогрессивное современное оборудование.

    В данном направлении проводятся работы, обеспечивающие качество и надёжность товарной продукции. В частности, по повышению профессионализма внедрен в производства программированных средств тестовый способ обучения радио-электромонтажников. Постоянно проводится обмен опытом. Рабочие с большим опытом работы учат и практикуют молодых вновь поступивших. Оснащение рабочих мест производится за счёт приобретения современных средств. Качество работы оборудования повышается за счёт профилактических работ и проведения своевременного ремонта.

    Система менеджмента качества является комплексной. Она охватывает технологические операции изготовления деталей, сборочных единиц, настройку и регулировку радиоэлектронной аппаратуры. В действующую систему качества входят стандарты предприятия по планированию испытаний, определяет правила освоения новой продукции, организует сервисное обслуживание, производит сбор технической информации по качеству и надёжности работы приборной продукции у потребителя. Вся собранная информация анализируется. По результатам анализа принимается техническое решение. За последний год работы акционерного общества в условиях действующей системы процент рекламаций снизился с 0,04% до 0,02%

    Контроль регулировки и испытания СВТ и РЭА.

    При настройке и регулировке СВТ и РЭА используются в основном универсальные средства измерения. К ним относятся осциллографы, ампервольтметры. Для наиболее сложных электронных устройств используются специальные стенды. В последнее время создаются стенды с использованием компьютерной техники, оснащённые программами. Программы позволяют определить правильность монтажа и уровни напряжений в контрольных точках измерений. Объём испытаний для определения качества выпускаемой РЭА, СВТ определяются техническими условиями на прибор. Испытания делятся на следующие категории:

    1. Приёмосдаточные испытания;

    2. Периодические испытания;

    3. Типовые испытания;

    4. Конструктивные испытания;

    5. Сертификационные испытания;

    6. Испытания на надежность и срок службы.

    Приёмо-сдаточные испытания позволяют произвести замер основных и главных параметров в соответствии с назначением прибора и его функциональных возможностей. Замер параметров идёт на каждом приборе.

    Периодические испытания проводятся с целью определения возможности эксплуатации прибора в жёстких условиях окружающей среды. К ним относятся повышенная влажность, температурные условия холода (-300С), жары (+400С). Периодические испытания проводятся на одном приборе квартального выпуска. В процессе испытания определяется оценка возможности и готовности производства данного прибора.

    Типовые испытания проводятся с целью подтверждения, что данный прибор относится к данному классу или типу. Испытания проводятся выборочно на одном из приборов годового выпуска. Объём испытаний записан в технических условиях на прибор.

    Конструктивные испытания проводятся для определения качества и прочности конструкции, стабильности параметров.

    Сертификационные испытания проводятся для получения сертификата на выпуск данного прибора. Выбор замера параметров определяется техническими условиями с учётом выполнения требований потребителя.

    Испытания на надёжность проводятся на приборе из программы выпуска в течение года. Прибор эксплуатируется в течение длительного времени в рабочих режимах и в процессе эксплуатации производятся замеры параметров, фиксируются, разбираются с отказами. Данные испытания устанавливают гарантированный срок службы прибора.

    Планирование и организация проведения испытаний.

    Для оценки качества выпускаемой продукции проводят большой объём испытаний, в процессе которых определяются параметры прибора, состояние производства, работоспособность прибора после конструкторских изменений. В процессе испытаний проверяются работоспособность и надёжность при длительном сроке испытаний.

    Всё испытания делятся на следующие виды испытаний и определяются требованиями технических условий:

    1. Приёмно-сдаточные испытания проводятся на каждом изделии с замерами наиболее распространённых и важных параметров прибора.

    2. Периодические испытания проводятся периодически через определённый промежуток времени, и подтверждают готовность производства к выпуску того или иного изделия.

    3. Типовые испытания проводятся на приборах, в которых произошли конструктивные изменения и которые должны подтвердить, что требования для данного класса прибора выполнены.

    4. Квалификационные испытания проводятся тогда, когда необходимо подтвердить, что данный прибор соответствует своему классу.

    5. Сертификационные испытания проводятся для получения сертификата на право выпуска данной приборной продукции.

    6. Испытания на надёжность проводятся с целью определения показателя работоспособности прибора за установленный в технических условиях срок службы и отсутствие отказов.



    ЛИТЕРАТУРА


    1 Прасов М.Т. Методические указания по ознакомительной практике для студенитов первого курса дневного отделения специальности 220500 – Орел.: ОрелГТУ, 2000.

    2 Преснухин Л.Н., Шахнов В.А. Конструирование электронных вычислительных машин и систем: Учебник для втузов. М.: Высш. шк., 1986.

    3 Бушминский И.П. Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для втузов. М.: Радио и связь, 1989.

    4 Павловский В.В. Проектирование технологических процессов производства РЭА./ В.В. Павловский, В.И. Васильев, Т.К. Гутман. Учебное пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1982.

    5 Ушаков Н.Н. Технология производства ЭВМ. Учебное пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.

    6 Гелль П.П., Иванов-Есипович Н.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. – Л.: Энергоатомиздат, 1984.

    7 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

    8 ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.

    9 ГОСТ 2.702-75 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.

    10 ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.
    написать администратору сайта