Главная страница
Навигация по странице:

  • 2. Стратегия технического обслуживания и ремонта(ТОиР) по наработке. Преимущества. Недостатки.

  • 3. Стратегия технического обслуживания и ремонта(ТОиР) по состоянию. Преимущества. Недостатки.

  • 4. Системы технического диагностирования. Классификация.

  • 5. Структура системы технического диагностирования.

  • 6. Показатели систем технического диагностирования.

  • Ответы на вопросы по КИД РЭС. 1. Структура систем технического обслуживания и ремонта (стоиР). Параметры. Эффективность


    Скачать 0.85 Mb.
    Название1. Структура систем технического обслуживания и ремонта (стоиР). Параметры. Эффективность
    АнкорОтветы на вопросы по КИД РЭС.docx
    Дата13.06.2017
    Размер0.85 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОтветы на вопросы по КИД РЭС.docx
    ТипДокументы
    #9492
    страница1 из 4
      1   2   3   4

    1. Структура систем технического обслуживания и ремонта (СТОиР). Параметры. Эффективность.

    Обслуживание и восстановление РЭС осуществляется в системе технического обслуживания и ремонта, под которой понимают совокупность взаимосвязанных средств, документации ТОиР и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

    Системы ТОиР по своему составу и структуре относятся к классу больших организационных технических систем, которые также называют эрготехническими и реже антропогенными системами.




    Рис. 1. Системы технического обслуживания и ремонта РЭС.

    РЭС ОТО – РЭС объект технического обслуживания; 1 – документация, 2 - технико-эксплуатационные свойства; 3 – заявки на функционировании РЭС; 4 – воздействия ОТО и ТО на функционирование РЭС; 5 – ТОиР, минимизация затрат труда и времени при заданном качестве; 6 – научные исследования; 7 – техническая диагностика и контроль; 8 – прогнозирование; 9 – ремонт; 10 – запасное имущество и приборы (ЗИП); 11 – средства ТОиР; 12 – методы ТОиР, применение ЭВМ и микропроцессоров; 13 – документация по ТОиР; 14 – операторы и исследователи; 15 – экономика, организация и управление ТОиР.

    В соответствии с определение ТОиР в нее входят объект технического обслуживания (ОТО – изделие, обладающее потребностью в определенных операциях ТОиР и приспособленностью к выполнению этих операций); средства ТОиР – средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения ТОиР, включающие в свой состав средства диагностики и контроля (СрДК), настройки и регулировки, восстановления и ремонта; нормативно-техническая документация (НТД) – определяет нормы и требования к параметрам функционального использования, техническим и эксплуатационным параметрам, а так же правила и порядок выполнения работ по ТОиР; комплект ЗИП – запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для ТОиР изделий и скомплектованными в зависимости от его состава, структуры, элементной базы и особенностей использования. Кроме того, в систему входят исполнители – это квалифицированные инженерно-технические кадры, специально подготовленные для выполнения операций по ТОиР.

    В аспекте расширения внедрения автоматизированных и автоматических систем управления производством исполнители-люди могут заменятся автоматами, а НТД – соответствующими программами.

    В процессе технической эксплуатации состояние изделий РЭС постоянно меняется, при этом чем сложнее объект ТОиР, тем более сложной является сама система ТОиР, ее составляющие, и тем больше состояний, в которых прибывает объект. Системообразующим параметром СТОиР является состояние работоспособности изделий РЭС (Sр). Целевая функция процесса ТО – это управление состоянием для поддержания работоспособности или состоянием исправности объекта на стадии эксплуатации.

    , где - нижнее и верхнее значение предельных состояний, характеризующих работоспособность.

    Система правил управления техническим состоянием изделия в процессе ТОиР называется стратегией технического обслуживания и ремонта. Документом, устанавливающим стратегии, количественные характеристики видов ТОиР, порядок их корректировки на протяжении ресурсов или сроков службы является программа ТОиР.

    Свойство системы ТОиР выполнять функции по поддержанию и восстановлению исправности или работоспособности изделий с определенными затратами времени, труда и материальных средств носит название эффективность системы технического обслуживания и ремонта.

    2. Стратегия технического обслуживания и ремонта(ТОиР) по наработке. Преимущества. Недостатки.

    Стратегия ТО по наработке (ТОН) — определяется как система правил управления техническим состоянием, согласно которой перечень и периодичность выполнения операций зависят от значений наработки изделия с начала эксплуатации или после ремонта. При этой стратегии для всего парка однотипных изделий предусматриваются единые перечень и периодичность операций ТО, в том числе замен элементов с определенной наработкой, независимо от фактической потребности в них каждого объекта. Эту стратегию целесообразно применять для изделий РЭС, имеющих тенденцию к существенному росту параметра потока отказов (или интенсивности отказов) после определенной наработки. Схема процесса ТО по наработке представлена на рис. 2.
    Рис.2. Схема процессов ТО по наработке.

    1 – функциональное использование РЭС; 2 – демонтаж; 3 – контроль технического состояния; 4 – замена; 5 – регулировка; 6 – восстановление; 7 – контроль технического состояния на нормы технических параметров; 8 – монтаж.

    Основными составляющими процесса ТОН являются:

    1. Вывод изделия из функционального использования. Характеризуется временем выполнения работ .

    2. Операции диагностирования и контроля по определению технического состояния. То есть определение его работоспособности и других видов состояний. Характеризуется временем выполнения работ .

    3. Операции по замене элементов и проведении восстановительных работ. Характеризуется временем и эффективности программ замен.

    4. Операции по настройке и регулировке, включая в себя операции по стимулировании работы изделия и программного управления процессом регулировки. Характеризуется временем .

    5. Операции по контролю обслуживания аппаратуры на соответствие НТП (нормам технических параметров). Характеризуется времени диагностики и контроля .

    6. Операции монтажа и проверки изделия перед функциональным использованием. Характеризуется временем .

    Возможен случай, когда на ТО попадает исправная аппаратура, аппаратура работоспособная, но имеющая повреждения, которые могут перерасти в отказы, аппаратура не работоспособная, но функционирующая. Для последнего случая по результатам диагностирования и контроля в соответствии с программой замен и текущего ремонта назначаются дополнительные работы по замене и дополнительные работы по регулировке. В процессе диагностирования и контроля устанавливается место отказа или повреждение.

    3. Стратегия технического обслуживания и ремонта(ТОиР) по состоянию. Преимущества. Недостатки.

    Стратегия технического обслуживания по состоянию (ТОС).

    ТОС характеризуется тем, что перечень и периодичность операций по обслуживанию определится фактическим техническим состоянием изделия на момент проведения ТО.

    При реализации стратегии ТОС перечень и периодичность операций по ТО, в том числе заменой элементов или изделий, назначаются по результатам контроля технического состояния каждого объекта. Контроль может быть непрерывным или периодическим. Его периодичность устанавливается либо единой для всего парка изделий, либо назначается для каждого изделия по результатам прогнозирования его технического состояния.

    Операции замены, регулировки, текущего ремонта назначаются при обнаружении неработоспособного состояния изделия, или его предотказового состояния. В НТД на изделие устанавливается значение параметра, характеризующее предотказовое состояние.

    Применение этой стратегии целесообразно только при реализации высокой степени безотказности и контроля пригодности изделия, значения наработок до отказа элементов которого имеет значительный разброс.

    Обязательным условием применения стратегии ТОС является отсутствие последствий отказа при его возникновении. Если отказ аппаратуры может вызвать аварию или катастрофу в окружающих условиях, то стратегию ТОС применять нельзя.
    Рис.3. Структура применения по стратегии ТОС.

    1 – функциональное использование РЭС; 2 – диагностирование; 3 – проверка работоспособного состояния; 9 – регулировка; 4 – демонтаж; 5 – диагностирование; 6 – восстановление; 7 – контроль технического состояния; 8 – монтаж.

    Основными операциями стратегии ТОС являются:

    1. Контроль технического состояния изделия на местах его функционального использования.

    2. Определение объема работ по ТО.

    3. Настройка и регулировка на месте функционального использования.

    4. Перевод в режим ТО при обнаружении отказа или предотказового состояния.

    5. Диагностирование с целью обнаружения места повреждения.

    6. Восстановление изделия. Контроль состояния на соответствия НТП.

    7. Монтаж и проверка изделия перед функциональным использованием.

    Из приведенного перечня работ объем выполнения работ по ТО изделий полностью определяется результатами диагностирования и контроля.

    4. Системы технического диагностирования. Классификация.

    Совокупность свойство объекта, подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации, характеризуемая в определенной момент признаками, установленными технической документацией носит название техническое состояние объекта.

    Видами технического состояния являются состояния исправности, работоспособности, неисправности, неработоспособности, функционирования.

    Процесс определения технического состояния объекта с определенной точностью называется техническим диагностированием.

    Техническое диагностирование реализуется путем измерения количественных значений параметров, анализа и обработки результатов измерения и управления РЭС в соответствии с алгоритмом диагностирования.

    Техническое диагностирование осуществляется в системе технического диагностирования (СТД), которая представляет собой совокупность средств и объектов диагностирования и при необходимости исполнителей. СТД подготавливается к диагностированию и осуществляет его по правилам установленным документацией. Составляющими системы являются: объект технического диагностирования (ОТД), под которым понимают изделие или его составные части, техническое состояние которых подлежит определению, и средства технического диагностирования, под которыми понимают совокупность измерительных приборов, средств коммутации и средств сопряжения с ОТД.

    СТД работает в соответствии с алгоритмом технического диагностирования, который представляет собой совокупность предписаний о проведении диагностирования. Условия проведения ТД, включающие в состав часть диагностических параметров (ДП) и их предельно допустимые наименьшее и наиболее предотказовые значения, периодичность диагностирования изделия и эксплуатационные параметры применяемых средств, определяют режим технического диагностирования и контроля.

    СТД могут быть различными по-своему назначений, структуре, месту установки, составу, конструкции, схемотехническим решениям. Они могут быть классифицированы по ряду признаков, определяющих их назначение, задачи, структуру, состав технических средств. Таким образом они классифицируются:

    1. По степени охвата ТД.

    2. По характеру взаимодействия между ОТД и СТДК.

    3. По используемым средствам технического диагностирования и контроля.

    4. По степени автоматизации ОТД.

    По степени охвата СТД могут подразделяться на локальные и общие. Под локальными понимают СТД решающие одну или несколько выше перечисленных задач (определения работоспособности или поиск места дефекта). Под общими понимают СТД решающие все поставленные задачи диагностирования.

    По характеру взаимодействия СТД с СрТД СТД подразделяются на системы с функциональным диагнозом, в которых решение задач диагностики осуществляется в процессе функционирования ОТД по-своему назначению, и системы с тестовым диагнозом, в которых решение задач диагностирования осуществляются в специальном режиме работы ОТД путем подачи на него тестовых сигналов.

    По используемым средствам технического диагностирования СТД подразделяются на системы с универсальными средствами диагностирования и контроля (на базе ЭВМ); системы со специализированными средствами (на базе специализированных ЭВМ с применением стендов, имитаторов и т.п.); системы с внешними средствами (средства контроля и диагностики и объект конструктивно отделены друг от друга); системы со встроенными средствами (ОТД и СТД конструктивно представляют одно изделие).

    По степени автоматизации СТД подразделяются на автоматические, процесс получения информации о техническом состоянии ОТД осуществляется без участия человека; автоматизированный (получение и обработка информации осуществляется с частичным участием человека); неавтоматизированные или ручные (получение и обработка информации осуществляется человеком-оператором). Аналогичным образом могут классифицироваться и средства технического диагностирования: автоматические, автоматизированные и ручные. Применительно к объекту технического диагностирования системы диагностики должны предупреждать постепенные отказы, выявлять неявные отказы, осуществлять поиск неисправных узлов, блоков, сборочных единиц и локализовывать место отказа.

    Процесс технического диагностирования в системе управления качеством изделия подразделяют на 3 временные составляющие:

    Генезис – процесс определения технического состояния ОТД с определенной точностью на заданном в прошлом временном интервале.

    Диагноз – процесс определения технического объекта в данный момент времени.

    Прогноз – процесс определения технического состояния ОТД в будущем на конечном временном интервале с заданной достоверностью.

    В соответствии с приведенной классификацией техническая диагностика может быть представлена 3-мя разделами: технической кинетики, технической диагностики и технической прогностикой.

    5. Структура системы технического диагностирования.



    Рис.5. Структура системы ТД.

    Функциональными элементами СТД являются: 1 – датчики сигналов; 2 – линии связи; 3 – коммутаторы; 4 – преобразователи; 5 – измерительный прибор; 6 – индикатор; 7 – устройство сравнения; 8 – поле допусков; 9 – индикатор вида технического состояния (может использоваться как регистрирующее или запоминающее устройство); 10 – устройство управления; 11 – регуляторы; 12 – прогнозирующее устройство.

    В основе СТД находятся объект технического диагностирования и средства диагностики и контроля.

    Первой операцией процесса диагностирования является выведение сигналов, параметры которых характеризуют состояние системы. Эта операция осуществляется с помощью датчиков информации. По средствам линии связи информация транслируется в средства технического диагностирования. Главной подсистемой СрТД является измерительное устройство, обеспечивающее заданную точность диагностирования. Так как измерительное устройство не может измерять все виды параметров сигналов РЭС, составными элементами СрТД являются коммутаторы и преобразователи. На выходе измерительного устройства формируется информация о техническом состоянии РЭС. Эта информация путем различных способов отображения может быть представлена оператору или может быть автоматически обработана для дальнейшего использования.

    Важным элементом обработки информации является операция сравнения представленной информации с полем допусков для принятия решения о виде технического состояния изделия. После принятия решения выполняются еще две операции: первая – операция управления качества изделия; вторая – операция стимулирования. Прогнозирующие устройства позволяют определиться состояние изделия в будущем посредством обработки информации о текущем и прошлом состоянии системы. В результате процесса диагностирования и контроля принимается решение о виде технического состояния, то есть работоспособно или неработоспособно диагностируемое изделие. Работоспособное состояние определяет возможность использования изделия по своему функциональному назначению. Количественной характеристикой показателей диагностирования должны быть представлены вероятностями состояния объекта и средств диагностирования и вероятностями принятия решений о техническом состоянии.

    6. Показатели систем технического диагностирования.

    Процесс технического диагностирования сложных систем является неотъемлемой частью процессов ТОиР, поэтому ряд показателей качества, характеризующих надежность РЭС и ее отдельных составляющих могут являться одновременно показателями РЭС как объекта технического диагностирования, или совпадать с ними. С другой стороны, диагностирование объекта осуществляется в СТД, а это в свою очередь означает, что многие параметры системы и объекта диагностирования неотделимы друг от друга. Параметры РЭС как объекты технического диагностирования условно разделяют на группы, которые характеризуют:

    1. Потребности РЭС в техническом диагностировании

    2. Диагностируемость РЭС

    3. Конструктивную приспособленность РЭС к диагностированию и контролю

    Потребности РЭС в техническом диагностировании определяются стратегиями ТОиР, в процессе которых осуществляется управление техническим состоянием изделий. Показателями объектов в данном случае являются:

    – периодичность проведения диагностирования

    – среднее время проведения диагностирования. В данном случае является функцией наработки.

    Диагностируемость РЭС характеризуется совокупностью параметров, их допусков и производных, определяющих виды технического состояния изделия. Важнейшим показателем диагностируемости является совокупность параметров для контроля работоспособности. Количественно этот показатель может быть определен множеством параметров :

    Вторым показателем диагностируемости является коэффициент полноты проверки работоспособности . Количественно определяется из выражения. Здесь – суммарный параметр потока отказа контролируемых составных частей изделия. – суммарный параметр потока отказов всех составных частей изделия. Если параметры потока отказов неизвестны, то может определиться приближенно, при помощи выражения:

    , где – число диагностических параметров, – число параметров технического состояния, использование которых обеспечивает методическую достоверность проверки.

    Поиск места отказов в процессе диагностирования характеризуется глубиной поиска дефектов, которую задают указанием составной части объекта с точностью, до которой определяется место дефекта. Количественно глубину поиска дефекта оценивают коэффициентом глубины поиска дефекта , который определяется выражением:

    , где – число однозначных различимых составных частей объекта на принятом уровне деления с точностью, до которых определяется место дефекта, – общее число составных частей объекта с точностью, до которой требуется определить место дефекта.

    Конструктивная приспособленность РЭС к проведению диагностирования и контроля заданными средствами характеризуется свойством контролепригодности, а количественно – показателями диагностирования и контролепригодности. К таким показателям относят:

    – средняя оперативная продолжительность диагностирования. На практике задается математическим ожиданием оперативной продолжительности однократного диагностирования.

    – среднеоперативная трудоемкость диагностирования

    – среднеоперативная стоимость диагностирования.

    – коэффициент унификации устройств сопряжения со средствами диагностирования. Количественно определяется выражением:

    , где – число унифицированных устройств, – общее число устройств сопряжения.

    – коэффициент унификации параметров сигналов изделия. Количественно определяется выражением:

    , где – число унифицированных диагностических параметров, – общее число параметров.

    – коэффициент трудоемкости подготовки изделий к диагностированию. Количественно определяется выражением:





    - средняя трудоёмкость подготовки изделия к диагностированию,

    - основная трудоёмкость диагностирования.

    - коэффициент использования специальных средств диагностирования



    - объем серийных средств диагностирования, - объем специальных средств диагностирования.
      1   2   3   4
    написать администратору сайта