Главная страница
Экономика
Финансы
Биология
Медицина
Ветеринария
Сельское хозяйство
Математика
Начальные классы
Информатика
Вычислительная техника
История
Юриспруденция
Право
Философия
Логика
Этика
Религия
Политология
Социология
Физика
Языкознание
Языки
Промышленность
Энергетика
Культура
Искусство
Автоматика
Связь
Электротехника
Химия
Воспитательная работа
Другое
Дошкольное образование
Экология
Строительство
Русский язык и литература
Классному руководителю
Геология
Физкультура
Иностранные языки
Доп
образование
География
Логопедия
Школьному психологу
Технология
ИЗО, МХК
Казахский язык и лит
Обществознание
ОБЖ
Механика
Музыка
Директору, завучу
Социальному педагогу
Психология

ГОТОВАЯ КУРСОВАЯ. 4. Рассмотреть вопросы безопасности и охраны труда


Скачать 199.42 Kb.
Название4. Рассмотреть вопросы безопасности и охраны труда
Дата11.03.2018
Размер199.42 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаГОТОВАЯ КУРСОВАЯ.docx.docx
ТипДокументы
#50103
страница1 из 2
  1   2




ВВЕДЕНИЕ

Проходка наклонных выработок, предусмотрена проектом разведки и подготовки месторождения.

Уклоны проходятся с вышележащего горизонта на нижележащий после проходки разведочных и подготовительных горизонтальных, этажных или подэтажных выработок.

Уклоны проходятся для вскрытия рудных тел с целью их детальной разведки между горизонтами, определение качественного состава содержания золота и подготовки к отработке.

Строение жил сложное с частым изменением угла наклона по падению, поэтому и угол наклона проходимого уклона часто изменяется в широких пределах в зависимости от угла падения жил.

Переменный угол наклона уклона исключает применение проходческого полка и предварительного бурения скважин для проветривания его за счёт общешахтной вентиляционной струи.

Данный проект предусматривает проходку уклона по жилам сечением 5,25 м2. данное сечение позволяет размещение всех коммуникации для обеспечения эффективного проветривания, подъёма материалов, скрепирования горной массы, оборудования ходового отделения согласно ППБ.

Проходка каждого уклона производится по проекту организации работ с учётом конкретных геологических горнотехнических условий, составлением паспорта крепления, проекта проветривания и паспорта БВР.

Целью курсового проекта является выбрать и рассчитать проведение наклонной горной выработки.

Задачи курсового проектирования:

1. Расчет количества крепежного материала на 1 п. м. уклона

2. Расчет параметров БВР

3. Проведение наклонной горной выработки (уклона)

4. Рассмотреть вопросы безопасности и охраны труда

1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая геологическая характеристика месторождения

Данное месторождение расположено в пределах одноименного верхнеордовикского интрузивного массива, залегающего в лежачем боку главного Северо-восточного разлома. Жилы разрабатываемого участка характеризуются пологим падением с юго-востока на восток, и северо-восток. Рудное тело представляет собой единую систему трещин, близко расположенных и нередко сопряженных друг с другом.

Характеризуется ярко выраженным увеличением мощности в пологопадающих участках рудного тела. По уровню грунтовые воды достигают отметок 40-60 м., вмещающие породы рудного тела сложены габброидами-плотными, крепкими, как правило слабо трещиноватыми породами. Иногда рудное тело за пределы массива в область его экзоконтакта, где развиты ороговикавованные породы, рудное тело представлено углеродистые алевролиты и аргиллиты, песчаники, превращенные благодаря контактовому метаморфизму в плотные, крепкие, практически монолитные породы.

Вмещающие породы относятся к XV – XVII категориям по (по единой классификации буримости), а по степени устойчивости относятся к устойчивым. Исключением составляют только места подсечения выработками разрывных нарушений, возможны участки со средней степенью устойчивости. Объёмный вес вмещающих пород и рудного тела составляет 2,7 т/м3, коэффициент разрыхления составляет 1,5, влажность 51%. Породы неподверженны самовозгоранию.

Среди естественных вод на площади рудного месторождения распространены трещинно-жильные воды приурочены к разрывным нарушениям и трещинам. Они формируют в горных породах линейно-вытянутые потоки, обладают напором и имеют область питания, расположенную за пределами горного отвода.

Степень водообильности пород зависит от мощности зон дробления или брекчирования, а также от состава пород, в пределах которых в горных выработках происходит очаговая разгрузка и водоприток не превышает 50 м3/час. В целом водоприток не оказывает существенного влияния на проведение горнотехнических работ.

Тип воды повсеместно сульфатно-хлоридный происходит минерализация воды. Агрессивность к бетону и металлу положительная, вода не обладает углекислой агрессией.

Кроме подземных вод связанных с естественными геологическими телами на площади разработки широко-развитые воды затопленных горных выработок.

1.2 Проходка и крепление уклона

Уклон будет проходиться из ранее пройденного штрека №8 гор.165 м для разведки и уточнения контура запасов между горизонтами, подготовка этих запасов к отработке и обеспечение вентиляцией и запасным выходом при отработке.

Проходка осуществляется буровзрывным способом. Так как угол восстания уклона 25-30 град, доставка горной массы при проходке на горизонт скреперной лебедкой 2ЛС-17. Погрузка в вагоны погрузмашиной ППН-1С.

Уклон по ширине разделяется на три отделения

  1. вентиляционно-трубокабельное шириной- 1 м,

  2. ходовое шириной – 1,0 м,

  3. скреперное шириной - 1,5 м.

Сечение уклона 3,5 х 1,5 = 5,25 м2

После нарезки уклона из штрека на глубину 8-10 метров горная масса от проходки разгружается погрузочной машиной, сечение штрека разбуривается под установку рам штрекового крепления у устья уклона на длину 6 метров.

После разгрузки горной массы устанавливаются рамы штрекового крепления, оборудуются необходимые для проходки и эксплуатации рудоспускное, вентиляционное и ходовое отделения. Рудоспускное отделение отшивается от ходового всплошную досками толщиной 50 мм. Трубокабельное - вентиляционное отшивается в разбежку через 100-150 мм досками толщиной 20 мм.

Исходя из геологической характеристики и практики проходки уклонов, крепление штрековых рам и распорных стоек осуществляется из круглого леса диаметром 16-20 см.

Параметры сетки крепления, расстояние между стойками и рамами указаны в графической части паспорта.

Для отшивки и устройства лестничных, бурильных и предохранительных полков, используются доски толщиной 60 мм.

Бурение шпуров осуществляется ручным перфоратором, диаметр коронок 40мм, шпуры располагаются согласно схеме паспорта БВР, составленного на основании трёх опытных взрывов.

Крепильщики и другие рабочие входят в забой только после получения допуска от горного мастера.

Перед входом в забой бригадиром (звеньевым) обязательно проверяется состояние атмосферы экспресс анализом, прибором АМ-3 через устройство дистанционного отбора проб.
1.3 Техническая характеристика переносного перфоратора

Перфоратор представляет собой бурильную машину, автоматически наносящую удары по торцу буровой штанги и предназначен для бурения шпуров в крепких породах с f = 6–20. По принципу работы перфораторы разделяют на ударно-поворотные и ударно-вращательные.

К ударно-поворотным перфораторам относят те, у которых вращение буровой штанги осуществляется за счет энергии поршня ударника при обратном или прямом ходе. Крутящий момент в ударно поворотных перфораторах незначительной величины, а мощность вращения, как правило, составляет не более 15 % ударной мощности.

К ударно-вращательным перфораторам относят машины с непрерывным вращением буровой штанги с помощью отдельного двигателя. Такие машины часто называют перфораторами с независимым вращением. Вращательная мощность перфораторов с независимым вращением составляет не менее 15% ударной мощности.

Перфораторы классифицируют по роду потребляемой энергии на пневматические и гидравлические.

По конструкции воздухораспределительного устройства различают перфораторы с золотниковым, мотыльковым, клапанным и бесклапанным распределением.

По способу пылеподавления и очистки шпура от буровой мелочи различают перфораторы: с промывкой забоя шпура водой или эмульсией (центральной или боковой); с отсосом пыли; продувкой сжатым воздухом.

В зависимости от условий применения и конструкции пневматические перфораторы подразделяют на переносные, колонковые и телескопные.

Переносные перфораторы

Переносные перфораторы (ПП) ГОСТ Р 51246-99, ГОСТ Р 51681-2000 предназначены для бурения шпуров диаметром 32–46 мм с пневматических поддержек или других подающих устройств при проведении горных выработок и добыче полезных ископаемых в породах с f = 6–20.

Техническая характеристика переносных перфораторов при давлении воздуха в сети 0,5 МПа приведена в табл. 1.1. Пневматические переносные перфораторы имеют массу 22–36 кг, применяются с установочно-подающими пневматическими однопоршневыми поддержками (П-I, П-II, П-III) и представляют собой легкую бурильную машину. Исключение составляют тяжелые перфораторы типа ПП63В (масса 35 кг), которыми работают вручную при нисходящем бурении. При этом вес перфоратора играет положительную роль способствует прижатию бурового инструмента к забою, что уменьшает мускульные усилия бурильщика.

Таблица 1

Техническая характеристика переносных перфораторов

Параметры

Перфоратор

ПП36

ПП50

ПП54

ПП63В

Масса, кг, не более (со средствами

шумовиброзащиты)

24


30

32

35

Энергия удара, Дж, не менее

36

50

54

63


Частота ударов, с–1, не менее

38,

34

38,3

30

Крутящий момент, Нм, не менее

18

20

26,5

26,5

Расход воздуха, м3/мин

2,6

3,2

4

5

Уровень звука, дБ

111

111

112

113


В горной промышленности используют следующие типы переносных перфораторов: ПП36В, ПП50В1, ПП54В1, ПП54ВБ1, ПП63В, ПП63ВБ, ПП63С, ПП63П, ПП63СВП, ПП60НВ (диаметр шпура от 32 до 46 мм, глубина от 2 до 4 м), ПП80НВ (диаметр скважины до 46 мм, глубина до 9 м) и ПП76В (диаметр скважины от 40 до 65 мм, глубина до 12 м).

Обозначения перфораторов расшифровываются таким образом:

ПП – перфоратор переносной; 36, 50, 54, 63 – энергия удара, Дж; В пылеподавление водой с осевой промывкой; 1 – перфоратор с осевой промывкой, подвергшегося первой модернизации; Б – боковая промывка; С – усиленная продувка; П – пылеотсос; СВП – пылеподавление горячим воздухом.

Для предотвращения вредного воздействия пыли на организм человека в абсолютном большинстве перфораторов осуществляется пылеподавление водой.

В перфораторах ПП36В, ПП50В1, ПП54В1, ПП63В применяется центральная подача воды в осевой канал буровой штанги.

Перфораторы ПП54ВБ1 и ПП63ВБ имеют боковой подвод воды в буровую штангу с помощью специальной муфты, установленной в конце ствола молотка после поворотной буксы. 4 При отсутствии или дефиците воды применяют перфораторы ПП63П с центральным пылеотсосом. Для этой цели используют пылесборники ВНИИ 64РД. Для вечномерзлых россыпей используют перфоратор ПП63СВП, при работе которого шпуры очищаются горячим воздухом. Для нагрева воздуха, используемого для продувки на перфораторе, имеется специальная приставка.
1.4 Вентиляция и пылеподавление

Проветривание забоя осуществляется вентилятором местного проветривания, нагнетанием свежего воздуха в забой.

Схема вентиляции, расчёт потребного количества воздуха рассмотрены в проекте на установку ВМП.

Пылеподавление осуществляется орошением забоя и стенок напорной водой, звеном крепильщиков перед началом крепления и бурильщиком в процессе бурения не менее 2-х раз в смену.

На водяном трубопроводе устанавливается концевой ороситель, который включается взрывниками перед производством взрыва. Исходя из геологической характеристики и опыта проходки уклонов, принимаем крепление уклона распорной крепью с отшивкой рудоспускного и вентиляционного отделении от ходового.
1.5 Организация работ при проходке

Подготовительные работы.

1. Составляется проектная документация и паспорта, утверждается в установленном порядке.

2. Забой приводится в состояние соответствующее проекту.

3. Устанавливается скреперная лебедка по проекту.

4. Ознакамливаются с проектной документацией под роспись горный надзор шахты и рабочие, занятые на проходке данного п/эт. штрека.

Организация работ при проходке.

1. Проходка штрека будет производиться бригадой из двух человек – проходчика, скрепериста.

2. Рабочие, придя на работу, получают письменный наряд от горного надзора на производство работ.

3. Горный мастер, осмотрев забой и опробовав воздух, даёт допуск рабочим в забой.

4. Проходчик после получения допуска производит орошение бортов и кровли выработки на расстоянии не менее 20 метров от забоя, тщательную оборку, проверяет исправность забойного оборудования, производит их смазку, проверяет средства пылеподавления воздуха и водоснабжения. При обнаружении неисправности докладывают горному мастеру и принимают меры к их устранению.

5. Скреперист осматривает скреперную установку, обратив особое внимание на заземление электрических аппаратов и механизмов на целостность защитных приспособлений, на работу светового сигнала.

6. После осмотра скреперной установки, скреперист совместно с проходчиком устанавливает в забое блочок и начинает скрепирование горной массы.

7. Окончив разгрузку горной массы, скреперист с проходчиком производят подготовку к бурению, подносят перфоратор, буры, подтягивают шланги, производят разметку шпуров.

8. Необходимый комплект буров не менее двух. Для забуривания применяется бур длиной не более 1м.

9. Обуривание шпуров производится в строгом соответствии с паспортом БВР.

10. По окончании бурения забоя, проходчик, если необходимо, забуривает подбурки через каждые 3 метра.

11. По окончании бурения перекрываются воздушная и водяная магистрали, отсоединяется перфоратор, производится продувание шпуров сжатым воздухом.

12. По окончании продувки, воздух закрывается, шланги скатываются и укладываются в безопасное место.

13. По окончании всех работ, проходчик, собрав негодный инструмент, покидает забой и докладывает мастеру о проделанной работе.

14. Мастер, проверив готовность забоя к выполнению взрывных работ, даёт письменный наряд взрывнику на производство взрывных работ.

15. Придя в забой и проверив соответствие забуренных шпуров паспорту БВР, а также исправность средств вентиляции и пылеподавления, взрывник вывешивает трафарет * взрыв *, выставляет пост и приступает к заряжанию забоя после подачи предупредительного сигнала. По окончании заряжания, взрывник подаёт боевой сигнал и приступает к зажиганию зажигательных трубок. По окончании проветривания и осмотра совместно с горным мастером места взрыва, взрывник дает сигнал отбой (три коротких).

Взрывные работы.

1. Взрывники, получив письменный наряд на производство взрывных работ, получают необходимое, указанное в наряд путёвке, количество ВВ и СВ и доставляют до забоя.

2. Придя в забой и проверив состояние забоя, соответствие забуренных шпуров паспорту БВР, приступают к заряжанию шпуров.

3. Перед заряжанием взрывник обязан выставить посты охраны и вывесить запрещающие вход аншлаги. Непосредственно перед взрыванием, взрывник подаёт предупредительный сигнал – 1 продолжительный.

4. Затем даёт 2 продолжительных сигнала (боевой) и включает взрывную машинку.

5. По окончании взрывных работ, взрывник подаёт 3 коротких сигнала (отбой).

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчёт параметров БВР уклона гор. м.

Определяем удельный расход ВВ по формуле:

q =1,1*I*√(f/S); (1)

S- площадь поперечного сечения, м2: 5,25

I- к-т работоспособности: 1,2

f- к-т крепости пород по Прододьяконову М.: 18

По формуле проф. Покровского находим число шпуров на забой:

N= q* S/ B*Q; (2)

Q -удельный расход ВВ, кг/м3: 2,45

S- площадь поперечного сечения, м2: 5,25

В- к-т заполнения шпура: 0,7

Q- вес заряда в шпуре, кг: 1,000

Принимаем N=18 исходя по данным паспорта БВР аналогии проходки уклона.

Уход забоя за цикл:

Lуц= Lшп * c = 1,26 (3)

Lшп - средняя глубина шпуров, м: 1,4

c КИШ: 0,9

Qотб = S*Lуц (4)

Qотб выход горной массы за цикл, м3: 6,6

Расход шпурометров на цикл:

Lшпм= N * Lшп (5)

Nвр- количество врубовых шпуров, шт: 6

Nотб- количество отбойных шпуров, шт: 12

Lвр- глубина врубовых шпуров, шт: 1,6

Lотб- глубина отбойных шпуров, шт: 1,4

Расчётный расход ВВ на цикл:

Qвв =q*S*Lшп, кг; (6)

Число шпуров по расчётам: 18

Врубовых шпуров: 6

Отбойных шпуров: 12

Принимаем на врубовой шпур , кг; 1,2, на отбойной шпур, кг: 1,0

Принятое количество ВВ всего: 19,2 кг;




Уклон ж.№3
Схема проветривания и расстановки постов охраны

Место укрытия взрывника и рабочих на время взрыва

Время проветривания забоя: 30 минут.

Условные обозначения

Свежая струя (красная) место взрыва

  1   2
написать администратору сайта