Главная страница

Расчеты по ОТ училище Баумана 1979. Буждающей ч илы у


Скачать 4.39 Mb.
НазваниеБуждающей ч илы у
АнкорРасчеты по ОТ училище Баумана 1979.doc
Дата09.04.2017
Размер4.39 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаРасчеты по ОТ училище Баумана 1979.doc
ТипДокументы
#1280
страница3 из 3
1   2   3

§ 8. Безопасность систем, работающих под давлением

, Безопасность эксплуатации лневмогидравлических систем' обеспечивается соблюдением правил техники безопасности, а так­же введением в состав систем предохранительных устройств, не допускающих повышения давления среды в системе выше допустимо­го, В качестве предохранительных устройств в пневмогидросисте-мах применяются предохранительные клепаны и мембренные предо­хранительные устройства (МНУ).

Выбор предохранительных клапанов производится согласно правилам Госгортехнедаора, основные требования которых изложе­ны в [12]. /

Количество клапанов в гидросистеме, их размеры и пропуск­ная способность должны быть выбраны так, чтобы давление среды в системе не превышало рабочее давление более чем на 0,5 нгс/см' для сосудов с давлением до 3 кгг'см2; на 15% - для сосудов с давлением 3-60 кгс/см* и на 10% - для сосудов о давлеглем свы­ше 60 кгс/см2; при работающих предохранительных клапанах до­пускается превышение давления в системе не более чем на 25% от рабочего.

Массовый расхсд рабочей среды через предохранительный кла­пан определяется по формуле

£-qoots?а/р<рТ-р7) т ' .

где oi-коэффициент расхода клапана, определяемый эксперимен-пльно для каждого клапана, для большинства конструкций клапа­нов <Х = 0,6+0,S; ' F- площадь сечения клапана (равна ьлощади дросселирующего сечения), мм2; р,- максимальное давление пе­ред предохранительным .клапаном, кгс/см*; р±- давление в сис­тема за клапаном, кгс/см2, J*плотность рабочей среды при температуре Т,и давлении pf, кг/м3; в - коэффициент, опре­деляемый показателем адиабатичности процесса. Для воздуха зна­чения ковффициента В в зависимости от показателя адиабаты пред­ставлены в т

5л. 8.1. Длк жидкости 3

При известном массовом потоке рабочей среды в сиотему и

оооооооооон

i\»lft<4. !OH<\»*U*-ON fr»6-C0 0ЭЗЧ№О4Оч№ОЛ »«mmmmmm«

ООО ооооооои

4чх)С- оооо oo очо*»в»

m

ООО OO О О ООО н

мочгч com ru тсч» <л

MfOO 0О*>Л вУОЛС"» С^СООООО-фкОЧОЧ

ттт

OQOOOOOOOOн w во ыев о ft0\<л «л 5 Со г-оо оо оо аклоч с оаооооооом

я

09

т S

« ««

ш ю «

да я ю

и м «

н

i

п

S

а

т>

аедашю* д&ввеш» :э хжняпийд формула (8.1) позволяв! опреде­лить требуемую площадь проходного сечения клапана Fи выбрать типоразмер предохранительного клапана.

Пример 8.1. Подобрей» вредахр-нительный кгчпан для входной магистрали пневмопривода формовочной машины. Клапан праднаана-чен для сброса избыточного-расхода сжатого воздуха «з магист­рали пневмопривода при аварийных ситуациях (выключение ферме- . вочных мавин без изменения режима работы компрессора, выход ив строя предохранительного клан виг компрессор* и т.п.). Исходим» данные: избыточное рабочее давяенме на входе в пневмопривсл ftp» 20 нтс/с*2, избыточное давление в системе сброса зе кла­паном /3, * О, избыточный расход воздухе <£ * 16 кг/ч, плот­ность воздуха j14,8 кг/м3, показатель адиабаты к » 1.4.

Решение. При давлении пебсчей среда Д '■' 3*60 км/см2 предохранительны! клапан должен срабатывать при р1?1,15/э^, Принимаем для расчета р>» Т ,15 ^ • 25 игс/см2. По твбл. 8.1 для 4р • 0 и к » 1,4 выбираем &■» 0,484. Врипимаем ос: 0,6 и ив формулы (8.1) каходтш площадь сечения клапане

F -' ^ааг#. Ц4 ■ Msа1я,**°

По табл. 8.2 выбираем нормашэояешшй предохранительный клеван конструкции Лени игр эдемом филиале ШИхиммеи, преднааначенн»! для установки .на воэдуеиой мягистрали о рабочим девлеиием де 50 ктс/см2 ( dc*60 мм, f*2240 мм2, df« 100 мм). Расчет Ш1У состоит в выборе давиеяия нестроЕки мШГ, при кото­ром разрушается мембран»:
где fa-давление настрейи», обычно ^ a tt2Sр* «^/с***>

к - эмпирический казффвциент, звечеиие которого aeвисит от материала мембраны. Для меди М » 3,2, для стали к » л,2| dg- предел прочности на растяжение материала мембраны, ктс/см2; h - толщина мембраны, ом; £ - дяеметр мембраны, см.

Оптимальные соотношении параметров fa, hи 2>приведены
в [9].Расход рабочей среды черев ДО после разрушения мембре-
ны определяется в соответствии с правилами РосИфтехвадзора во
формуле у— — .
2

где ritu- площадь проходного сечения, см ; <Х - коа^фмвиент

67

расхода проходного сеч.ния, для большинства МПУ о(=0,7*0,9;

£ - коэффициент, учитывающий расширения газов, определяется
по данным СкЗ;*»/*^ >' мfмолекулярный вес газов или паров,
проходящих через Ш1У; коэффициент сжимаемости газа;

# - гвзовая постг энная; V-удельный объем; (J-ускорение свободного падения.

Формула (8.3) справедлива в области докритических истече­ний гавов ив Ш, т.е. при ^-уг-<otS, где р'яfy>-критические параметры состояния газТв, значения ^ см. в табл. 8.3.

Таблица 8.3

Газ




Газ

7кр1к

Азот Ацетилен Водород Водяной пар Воздух

126 ЗИЛ

647 132

кислород Окись углерода Пропан Хлор Этилен

154

I

283

Для смеси Газов критические параметры sМл?К> т'IT. г

где %i - объемная доля с -го компонента.

§ Расчет защитных экранов металлорежущих станков Для обеспечения безопасных условий эксплуатации металло­режущих станков последние в соответствии с ГОСТ 12.2.009-75 осна­щают защитными экранами, предохраняющими станочника от воздей­ствия отлетающей стружки (частиц абразива) и капель смазочно-охлаждающей жидкости. Одновременно они препятствуют контакту работающего с системой "режущий инструмент - заготовка", пред­ставлявшей большую опасность с точки врения механического трав­мирования. Основным требованием к экранам является прочность, поэтому они обычно выполняются из стали или алюминия. Однако в налом ряде случаев это ухудшает условия эксплуатации станков, что вынуждает использовать в качестве материала экрана плоский ■сталинит" или безопасные трехслойные стекла. Расчет защитных «кренов металлорежущих станков сводится к определению необходи­мой толщины экрана же условия его прочности на ивгаб [I] :

где т - масса стружки (предполагается стружка аадлома или скалывания);

if-скорость стружки при ударе о защитный экран;

е - модуль упругости материала экрана;

dutirдопустимое напряжение не изгиб материала экрана; £ и ё - размеры экрана (в большинстве случаев экран выполня­ется в виде прямоугольной пластпы);

Скорость стружки при ударе о защитный акран в первом при­ближении принимается равной скорости резании. Размеры экрана вы­бирается, исходя из размеров опасной зовы и зависят от конст­руктивного решения станке в зоне резания. Допустимое напряже­ние материала экрана на изгчб принимается с учетом не менее чем трехкратного запаса прочности.

Расчет может быть проведен для станков с различными раз­мерами опасной зоны, стружки разного веса и различных скорос­тей резания. Программа такого расчета, составленная для вычис­лительной машины "Мир", дана в поиложении.

Пример 9.1. Рассчитать неооходимую толщину экрана для уни­версально-фрезерного станка ОБ-82 при обработке деталей из се­рого чугуна с образованием стружки надлома о максимальной мас­сой 10.КГ5 кг. Максимальная величина скорости резания при об­работке 80 м/мин (Т,3 м/с).

Решение. Учитывая габариты опасной зоны станка, принимаем размеры защитного экрана 0,15x0,20 и. В качестве материала эк­рана принимаем бёзосколочное трехслойное полированное стекло ГОСТ 8435-57 с модулем упругости £ ■ 3,44.Кг Н/м2 и пределом прочности на изгиб 180,5x10* н/м2.

Принимая трехкратный запас прочности, подставляем указан­ные значения параметров в формулу (9.1). Получаем толщину зкра-


1Примечание. Исключение составляют взрывоопасные помещения, где применение естественных проводников в качестве основных заземлителей не допускается.

j8

1   2   3


написать администратору сайта