Главная страница
Навигация по странице:

  • 1. Общие сведения о заводе

  • Состав предприятия

  • 1.2 Структура упровления предприятия

  • 1.3 Выпускаемая продукция и краткая характеристика

  • 2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ.

  • Отчет по практике. Введение Общие сведения о заводе


    Скачать 0.56 Mb.
    НазваниеВведение Общие сведения о заводе
    АнкорОтчет по практике.doc
    Дата23.05.2017
    Размер0.56 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаОтчет по практике.doc
    ТипРеферат
    #5109
    страница1 из 3

    Подборка по базе: Лекция введение.pptx, Реферат. Общие понятия энергосбережения. Перспективы и проблемы , Статья - введение в культуру редких и исчезающих видов.docx, Янчук В.А., Введение в современную социальную психологию.pdf, диплом введение.docx, Правка Общие положения граждснского права (Автосохраненный).docx, 1 РАЗДЕЛ Пидкас АВС ОБЩИЕ ОСНОВЫ ПЕДАГОГИКИ.doc, Тема№1 Введение в гистологию.docx, Реферат. Общие характеристики методов диагностики организма при , Общие сведения о Земле.doc
      1   2   3

    Содержание
    Введение…………………………………………………………………..2


    1. Общие сведения о заводе …………………………………………….3


    1.1 Состав предприятия…………………………………………………..4

    1.2 Структура упровления предприятия…………………………………8

    1.3 Выпуск продукции и ее краткая характеристика…………………...9



    1. Общие сведенья о литейном цехе……………………………………12



    2.1 Характеристика основных или вспомогательных отделений цеха…15

    2.2 Склад формовочных и шихтовых материалов…………………….16

    2.3 Подготовка формовочных материалов………………………………17

    2.4 Регенерация формовочных и стержневых смесей………………….17

    2.5 Смеси приготовительное отделение…………………………………18

    2.6 Подготовка стержневых смесей……………………………………20

    2.7 Цеховой транспорт………………………………………………….21

    2.8 Формовочное отделение……………………………………………21

    2.9 Стержневое отделение……………………………………………..23

    2.10 Сборочные заливочные отделения………………………………24

    2.11 Отделение обрубки и зачистки…………………………………..24

    2.12 Лаборатория цеха………………………………………………….26

    2.13 Служба механика…………………………………………………26

    2.14 Контроль качесва продукции…………………………………28


    1. Индивидуальное задание………………………………………….29



    3.1 Общая характеристика литейной детали ……………………….29

    3.2 Оценка техналогичности отливки……………………………….29

    3.3 Выбор техналогического процесса изготовления отливки…….30

    3.4 Выбор положения отливки в форме и поверхностного разема модели

    И формы………………………………………………………………..31

    3.5 Определени допусков и припусков на мех.обработку………………32

    3.6 Стержневая смесь для изготовления отливок……………………….33

    3.7Выбор лидниково-питающей системы…………………………………33

    3.8 Финишные операции обработки отливок……………………………35


    ВВЕДЕНИЕ

    НКМЗ является крупнейшим и Украине и известным в мире изготовителем уникального,
    высокопроизводительного прокатного. металлургического, кузнечно-прессового.

    гидротехнического, горнорудного, подъемно-транспортного и специализированного оборудования, пуск которого был осуществлен в 1 °34 году.

    За 74 лет? на заводе спроектировано и изготовлено свыше 100 прокатных станов, 190 миксеров для хранения и перевозки чугуна. 50 штамповочных молотов. 20 установок для наплавки конусов и чаш, засыпных аппаратов доменных печей. 145 прессов различного назначения и усилия, 20 машин для скачивания шлака из чугуновозных ковшей. 105 горизонтально-ковочных машин, 2000 шагающих жскава торов, свыше 2000 шахтных подъемных машин, 3000 рудо- и углеразмольных мельниц. 18 роторных и горнодобывающих комплексов. ЛО НКМЗ принимает активное участие в реализации космических программ, является крупнейшим поставщиком валков для прокатных станов, уникальных отливок и поковок, выпускает широкий ассортимент бытовых, спортивных товаров п автозапчастей.

    АО «НКМЗ» фирма с мировой известностью. Машины и оборудование изготовленные фирмой АО «НКМЗ» работают в 34 странах мира.

    Мощная производственная, научно-исследовательская и экспериментальная база, современные технологии и высококвалифицированные кадры позволяют коллективу АО создавать комплексное оборудование с высоким качеством и в короткие сроки, поддерживать его длительную работоспособность у заказчика.



    1. Общие сведения о заводе

    1 мая 1937 года на северной окраине Краматорска был заложен фундамент нового завода – первенца тяжелого отечественного станкостроения.

    К концу года были заложены основные фундаменты, выставлены опорные колонны цехов, начата кладка стен главных объектов механосборочного цеха, бытовых помещений модельного цеха.

    В первом полугодии 1939 года вступили в строй цехи модельный, инструментальный, механический №1, №5. Во втором полугодии продолжалось строительство механосборочного, кузнечно-термического цехов, водопровода.

    В 1940 году уже были выпущены вальцетокарные станки мод.1945.

    24 февраля 1941 года правительственная комиссия приняла завод в эксплуатацию с оценкой «Хорошо».

    Был освоен выпуск глубоко-расточного станка мод.2940, тяжелых токарных станков мод.1682. Но в связи с началом войны, завод был вынужден перейти на изготовление продукции для нужд фронта.

    В 1943 году Краматорск был освобожден и завод начал выпускать основную свою продукцию. На заводе производилась активная работа по разработке и освоению новых токарных станков, колесотокарных станков.

    В 1947-1949 гг. завод освоил серийный выпуск сметно-разрезных станков мод.1865.

    В 1964 году в Москве демонтировался сверло-метчик для нарезки трапециидальных резьб. За эту новинку завод награжден золотой и серебряной медалями.

    Совместно со станкостроителями Москвы и Харькова краматорчане создали автоматическую линию мод.6Л33А для обработки вагонных осей и в 1973 году она сдана в эксплуатацию.

    В настоящее время завод специализируется на выпуске станков мод.1863КЖ20 и др.

    За достигнутые успехи в станкостроении работники завода награждались многими правительственными наградами.

    В состав завода входят 10 основных и 7 вспомогательных цехов. К основным цехам относятся: литейные цеха №1 и №2; кузнечно-прессовый; термический; механические №1, №2, №5, №7; механосборочный №4; цех металлоконструкций. К вспомогательным цехам относятся: модельный, инструментальный, ремонтно-механический, энергоцех, ремонтно-строительный цех, цех железнодорожного транспорта, автодорожный цех



      1. Состав предприятия


    Предприятие имеет дивизионно-функциональную структуру из пяти производств, разделённых по выпускаемой продукции. Всего цехов 39, из них 15 механических, 10 металлургических, 3 сварочных, 11 вспомогательных. Схема предприятия показана на рис. 1

    Структура предприятия:

    1. Металлургическое производство (МП):

    • Сталеплавильный цех № 1 (СПЦ-1, бывший мартеновский)

    • Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)

    • Фасонно-литейные № 1 цех (ФЛЦ-1)



    Рис.1 Схема «НКМЗ»

    • Фасонно-литейные № 2 цех (ФЛЦ-2)

    • Чугунно-литейный (ЧЛЦ)

    • Кузнеечно-прессовый № 1 цех (КПЦ-1)

    • Термический цех

    • Модельный цех

    • Копровый цех

    • Отдел главного металлурга (ОГМет)



    • Дирекция

    • Другие отделы

    2.Производство металлоконструкций (ПМК):

    • Цех металлоконструкций (ЦМК)

    • Цех мелких металлоконструкций (ЦММК)

    • Цех № 16

    • Дирекция

    • Отдел главного сварщика (ОГС)

    3. Производство валков и энергетического оборудования (ПВиЭО):

    • Механический цех № 3

    • Механический цех № 5

    • Дирекция

    • Бюро

    4.Производство металлургического оборудования (ПМО):

    • Механосборочный цех № 1

    • Механосборочный цех № 2

    • Механосборочный цех № 6

    • Механосборочный цех № 9

    • Механосборочный цех № 12

    • Механосборочный цех № 14

    • Редукторный цех

    • Дирекция

    • Отделы

    5.Производство горнорудного и кузнечно-прессового оборудования

    • Механический цех № 7



    • Механосборочный цех № 8

    • Механосборочный цех № 10

    • Механосборочный цех № 11

    • Механический цех № 13

    • Механосборочный цех № 18

    • Дирекция

    • Отделы

    6. Вспомогательные цеха:Газопаросиловой цех (ГПС)

    • Кислородно-компрессорный цех (ККЦ)

    • Электроцех

    • Инструментальный цех

    • Железнодорожный цех (ЖДЦ)

    • Хозяйственный цех

    • Автотранспортный цех (АТЦ)

    • Цех специальной оснастки (ЦСО)

    • Цех связи

    • Цех складского хозяйства (ЦСХ)

    • Строительно-монтажное управление (СМУ)

    7. Отделы:

    • Дирекция

    • Отдел главного конструктора (ОГК)

    • Отдел главного технолога (ОГТ)

    • Отдел главного механика (ОГМех)

    • Отдел главного энергетика (ОГЭ)

    • Отдел главного метролога (ОГМетр)

    • Отдел технического контроля (ОТК)

    • Планово-экономический отдел (ПЭО)



    • Отдел охраны труда и техники безопасности (ООТиТБ)

    • Финансовый отдел

    • Юридический отдел

    • Отдел развития персонала (ОРП)

    • Отдел маркетинговых коммуникаций (ОМК)

    • Главная бухгалтерия

    • Отдел кадров

    • Военизированная охрана (ВОХР)

    • Другие подразделения

    • Сторонние и непромышленные организации

    1.2 Структура упровления предприятия
    Заводом управляет директор, которому непосредственно подчиняются главный инженер и заместитель директора по разным вопросам производства.

    ОГМет - разрабатывает техпроцессы металлургическим цехам и решает технические вопросы их загрузки, оснащения и т.д.

    ОГТ - разрабатывает техпроцессы механической обработки, проектирует оснастку, решает технические вопросы загрузки и оснащения механических цехов.

    ОГС - разрабатывает техпроцессы изготовления металлоконструкций, решает вопросы загрузки, оснащения цехов металлоконструкциями.

    ОГМех - занимается модернизацией и организацией ремонта оборудования.

    ОТБ - занимается вопросами ОТ и ТБ.

    ОТК - осуществляет технический контроль качества выпускаемой заводом продукции.

    ОГК - конструкторские отделы, разрабатывают конструкторскую и техническую документацию по проектированию машин и механизмов.

    ОТИ - отдел технической информации, занимается вопросами информации новейших достижений отечественной и зарубежной техники.

    ОГЭ - решает вопросы организации и обслуживания энергетических цехов.

    ОТО - отдел технического обучения, организовывает и осуществляет техническое обучение кадров.




    ПДО - решает вопросы организации производства в цехах, осуществляет оперативный контроль за ходом производства и ведет диспетчирование.

    ОТ и 3 - занимается организацией труда и зарплаты на заводе.

    ОГМетр - занимается контролем, ремонтом и обслуживанием всех цехов метрическим оборудованием и госнадзором за метрическими приборами.

    Отдел кадров - занимается подбором и расстановкой кадров.
    1.3 Выпускаемая продукция и краткая характеристика
    НКМЗ изготавливает горнорудное оборудование с 1934 г.

    НКМЗ поставил в разные страны мира 18 роторных комплексов, более 2000 одноковшовых экскаваторов, свыше 3000 мельниц и дробилок различных типов и модификаций, более 2000 шахтных подъемных машин. Сегодня половина всех вскрышных и добычных работ на открытых разработках полезных ископаемых стран СНГ осуществляется землеройным оборудованием, произведенным на НКМЗ. Машины производства НКМЗ составляют 80% парка экскаваторов-драглайнов России.

    Сегодня НКМЗ предлагает как отдельные виды, так и комплексную поставку дробильно размольного оборудования:

    • питатели пластинчатые тяжелого и среднего типа;

    • дробилки: конусные, щековые, конусновалковые, шнеко-зубчатые, ударные, молотковые, двух- и четырехвалковые, роторные и др. различных типоразмеров;

    • грохоты: инерционные и дисковые;

    • мельницы сухого и мокрого помола: шаровые, стержневые, рудно-галечные, для помола угля, цемента, руды с диаметром барабана до 9 м

    и длиной до 13 м;

    • насосы шламовые производительностью до 9000 м3/ч и напором до 100 м.

    НКМЗ располагает возможностью производить комплексное оборудование шахтных стволов и осуществлять поставку угледобывающего комплекса, базирующегося на высокопроизводительных надежных машинах нового поколения для:

    • шахтного подъема - шахтные подъемные машины, позволяющие вести добычу с больших глубин (свыше 1000 м), АСУ ТП и стволовую сигнализацию;

    • проходки - проходческие комбайны, соответствующие лучшим зарубежным образцам, отличающиеся повышенной энерговооруженностью и производительностью на крепких породах (до 120 МПа), высокой эксплуатационной надежностью;

    • добычи - очистные комбайны, способные добывать уголь из пластов мощностью 0,85-1,3 м, превосходящие аналоги по ресурсу и производительности в 2 раза;

    • транспортировки - ленточные и скребковые конвейеры, последние предназначены для высокопроизводительных (3000...8000 т/сутки) очистных забоев (длиной до 350 м) и отрабатывают пласты мощностью 1,25-2,5 м.

    НКМЗ выпускает основные элементы доменного оборудования:

    • скипы;

    • загрузочные устройства лоткового и конусного типа;

    • кожуха и плиты холодильные доменных печей;

    • машины для забивки леток;
    • чугуно- и шлаковозы;

    установки для скачивания шлака;

    • фильтры воды;

    • машины для разливки чугуна конвейерного типа;

    • обезвоживатели шлака карусельного типа;

    • клапаны: атмосферные, воздушно-разгрузочные, уравнительные, дроссельные и др.

    Для хранения жидкого чугуна предприятие производит стационарные миксеры емкостью до 2500 т, а для транспортировки жидкого чугуна передвижные миксеры вместимостью до 600 т и стенды для их ремонта.

    Более 80% листового горячекатаного проката в странах СНГ производится на широкополосных станах НКМЗ.

    Для удовлетворения нужд машиностроения, судостроения, производства газопроводных труб большого диаметра НКМЗ проектирует и изготавливает толстолистовые станы для прокатки листов и плит шириной до 4600 мм из углеродистых, низколегированных, высокопрочных и нержавеющих марок сталей. Кроме того, в линию стана внедряется технология контролируемой прокатки для получения высоких механических свойств готовой продукции с прокатного нагрева с помощью установок контролируемого охлаждения. НКМЗ проектирует и изготавливает станы холодной прокатки для производства полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов. Станы с маркой НКМЗ работают на заводах черной и цветной металлургии многих стран.

    Кованые валки с маркой НКМЗ широко применяются производителями различных видов прокатной продукции - от толстого листа и плит до тончайшей фольги для пищевой промышленности. Использование новейших технологий, реализованных в сталеплавильном, ковочном, термическом производстве, позволяет изготавливать валки из высококачественных

    легированных сталей с содержанием хрома до 5%, обеспечивающих необходимый комплекс механических свойств. Годовой объем производства прокатных валков составляет свыше 35000 тонн. Более 70% от общего объема занимает доля экспортных поставок. Большим спросом пользуется продукция, изготавливаемая НКМЗ для атомных электростанций, ветросиловых установок, электротехнической промышленности,

    судостроения, строительной и целлюлозно-бумажной промышленности.

    Вся выпускаемая продукция энергетического оборудования и оборудования для судостроения сертифицирована международными надзорными обществами «Lloyd's Register» и «Bureau Veritas».Ежегодный объем производства энергетического оборудования составляет свыше 5000 тонн


    2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ.
    Фасонно-литейный цех №2 расположен в одноэтажном здании, имеющем четыре продольных и два поперечных пролета. Фасонно-литейный цех состоит из трех участков: стального литья, чугунного литья и цветного литья.

    В состав производственного цеха входят следующие подразделения:

    • технологическое бюро;

    • производственно-диспетчерское бюро;

    • планово-экономическое бюро;

    • бухгалтерия;

    • служба механика;

    • инструментальное хозяйство;

    • производственный участок;

    • хозяйственная служба;

    • табельная.

    Распределение обязанностей между работниками цеха регламентируется должностными инструкциями.

    Определим функции структурных подразделений.

    Планово-экономическое бюро:

    1 Расчет и доведение технико-экономических показателей хозяйственной деятельности всем подразделениям цеха, переведенным на хозрасчет.

    2 Осуществление учета и контроля выполнения плановых заданий, показателей работы участков, работающих на хозрасчете и цеха в целом.

    3 Анализ ТЭП производственно-хозяйственной деятельности цеха, производственных участков и служб в условиях работы на хозрасчете и разработка предложений по использованию внутрипроизводственных резервов.

    Цеховая бухгалтерия:

    1 Своевременное выполнение работ по различным участкам: бухгалтерского учета и отчетности;

    2 Выявление источников образования потерь и непроизводственных расходов, подготовка предложений по их предупреждению.

    Производственно-диспетчерское бюро:

    1 Своевременная выдача планов производства всем производственным участкам, работающим на хозрасчете;

    2 Обеспечение производственных участков основными и вспомогательными материалами в соответствии с планом производства, контроль за ходом производства в соответствии с графиками.

    Технологическое бюро:

    1 Обеспечение своевременной технологической подготовки производства в цехе;

    2 Разработка мероприятий, обеспечивающих выполнение плана по снижению трудоемкости изготавливаемой продукции;

    3 Расчет производственной мощности и загрузки оборудования, обеспечение его рационального использования.

    Служба механика:

    1 Выполнение месячного плана наряда на ремонт и техническое обслуживание оборудования;

    2 Обеспечение исправного технического состояния оборудования и других основных средств завода;

    3 Повышение уровня техники и организации в ремонтном деле, широкое внедрение передового опыта и рациональных технологических процессов при выполнении ремонтных работ;

    4 Прием вновь установленного и находящегося на капитальном ремонте оборудования;

    5 Организация рационального хранения и использования запчастей, технической документации по ремонту и эксплуатации оборудования.

    Хозяйственная служба:

    1 Содержание производственных помещений цеха в соответствии с нормами санитарии и гигиены;

    2 Своевременное обеспечение рабочих спецодеждой, спец.обувью.

    Ежемесячно отдел планирования производства планирует цеху объемы производства и перечень заказов, которые необходимо изготовить в наступившем месяце. Согласно плана ПДО, ПРБ цеха составляет и выдает программу каждому участку, где указывает заказы, чертежи, количество деталей на заказ.

    Ежедневно старший мастер участка составляет сменно-суточное задание, в котором указывает заказы, чертежи, количество деталей, которые необходимо изготовить за смену. Задание выдается бригадиру, который распределяет работу между работниками.

    Технический контроль в цехе осуществляется работниками ОТК и технологического бюро цеха. Контроль осуществляется на всех стадиях технологического процесса.



    Рисунок 2.1– Организационная структура фасонно-литейного цеха №2

      1   2   3


    написать администратору сайта