Главная страница
Навигация по странице:

  • ББК Ж616 Рецензенты: А.С. Сергеев

  • И.М. Давлетбаева

  • Солопова Е.А., Горбунов А.В., Клабуков М.А.

  • © Изд-во Казан. Гос. техн. ун-та,2012 © Е.А. Солопова, А.В. Горбунов, М.А. Клабуков. 2012 ISBN

  • 1. ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ТПП

  • Обеспечение технологичности конструкций изделий

  • Технолог.подг. произв. последнее 30.11.12. Технолог.подг. произв. последнее 30.11. Учебное пособие Казань 2012 удк 621. 01 Ббк ж616 Рецензенты А. С. Сергеев, руководитель ООО ап Надежность


    Скачать 10.08 Mb.
    НазваниеУчебное пособие Казань 2012 удк 621. 01 Ббк ж616 Рецензенты А. С. Сергеев, руководитель ООО ап Надежность
    АнкорТехнолог.подг. произв. последнее 30.11.12.doc
    Дата05.04.2017
    Размер10.08 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТехнолог.подг. произв. последнее 30.11.12.doc
    ТипУчебное пособие
    #77
    страница1 из 9

    Подборка по базе: Учебно-методическое пособие по изучению дисциплины и выполнению , СПИСОК Казань.doc, Учеб. пособие УиЭ ПЗРК. ч. 1.doc, Учеб. пособие УиЭ ПЗРК. ч. 1.doc, Учеб. пособие ОПЗРК.doc, Учеб. пособие ОПЗРК.doc, sbornik 2012.docx, лазаренко Л.В. Суздальцева Л.С. ПОСОБИЕ для студентов всех факу, Сборник задач по электротехнике с решениями. Учебное пособие.pdf, Учебное пособие мдк 01. 02. «Отпуск лекарственных средств и това.
      1   2   3   4   5   6   7   8   9



    Е.А.СОЛОПОВА, А.В.ГОРБУНОВ, М.А. КЛАБУКОВ

    ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

    ПРОЦЕССОВ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО

    ПРОИЗВОДСТВА
    Учебное пособие

    Казань 2012

    УДК 621.01
    ББК Ж616

    Рецензенты:

    А.С. Сергеев, руководитель ООО АП «Надежность»,

    заслуженный строитель РТ,

    заслуженный работник Минтопэнерго Российской Федерации.

    И.М. Давлетбаева, д-р хим. наук, проф. каф. «Технологии синтетического каучука »

    (Казанский национальный

    исследовательский технологический университет)
    Солопова Е.А., Горбунов А.В., Клабуков М.А. Проектирование технологических процессов заготовительного производства: Учебное пособие. Казань: Издательство Казанского Технического Университета им. А.Н.Туполева 2012 г. - 150 с.

    ISBN ……………………..
    Рассматриваются особенности, методы разработки технологического процесса, при неавтоматизированной и автоматизированной подготовке производства. Показана необходимость использования установленных отечественных стандартов ЕСТД. Предназначено для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» и для бакалавров по направлению 150700 «Машиностроение».

    УДК 621.791.7

    ББК Ж616

    Табл.30 Ил.41 Библиогр.11


    © Изд-во Казан. Гос. техн. ун-та,2012

    © Е.А. Солопова, А.В. Горбунов,

    М.А. Клабуков. 2012
    ISBN




    Введение
    Современное производство использует самый широкий спектр технологий при проектировании технологических процессов. Применение той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в виде технологического процесса.

    Технологический процесс (ТП) определяет последовательность выполняемых действий при изготовлении или сборке, вид выбранного материала, используемое оборудование и инструмент, технологические режимы.

    Технологическая подготовка производства (ТПП) – это часть технической подготовки и составляет примерно половину ее трудоемкости. ТПП – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства к выпуску продукции с заданным объёмом и установленными технико-экономическими показателями. В свою очередь технологическая готовность производства представляет собой наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения (СТО).

    При неавтоматизированной подготовке производства технологические процессы разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации. При использовании автоматизированных систем ТПП создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация становится лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства

    Важную роль при проектировании индивидуальных ТП играют групповые ТП. Они являются элементом рационально организованного группового производства.

    В групповом производстве изготавливаемые изделия объединяются в группы по признакам конструктивной и технологической общности. Это дает возможность унифицировать процессы их изготовления, сократить общее время подготовки производства и повысить ее эффективность. Для объединения изделий в группы применяются специальные классификаторы, а после отнесения изделия в ту или иную группу ему присваивается соответствующий классификационный код. В отечественной промышленности принята унифицированная система классификации и кодирования изделий по конструкторским признакам, которая устанавливается стандартами ЕСКД. Для целей ТПП используется технологический классификатор деталей (ТКД), который является логическим продолжением классификатора ЕСКД.

    Групповой ТП - это ТП изготовления группы изделий с общими технологическими признаками. Групповой ТП характеризуется общностью используемого оборудования, средств технологического оснащения и наладки. Таким образом, применение групповых ТП способствует унификации процессов подготовки производства и самого производства.
    1. ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ТПП
    Основной целью ТПП является обеспечение высокой эффективности производства изделий требуемого качества и количества в установленные сроки и в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими технический уровень изделия и минимальные трудовые и материальные затраты.

    С помощью ТПП обеспечивается мобильность производства при изготовлении программы выпуска и освоении новых изделий. Работы по ТПП ведутся в двух направлениях: 1) текущая технологическая подготовка, связанная непосредственно с обеспечением технологической готовности производства; 2) разработка методов, обеспечивающих сокращение длительности и трудоемкости ТПП.

    ТПП ведется на двух уровнях: на уровне предприятия и на уровне отрасли машиностроения. Во втором случае результатами разработок являются методические материалы, которыми может воспользоваться любое машиностроительное предприятие.

    ТПП – сложный и трудоёмкий процесс. Его можно разделить на две стадии: 1) проектно-технологические работы по созданию нового или реконструкции и техническому перевооружению действующего производства; 2) текущая технологическая подготовка действующего производства. К выполнению работ привлекают специалистов проектно-технологических институтов и инжиниринговых фирм. На основе пред проектного обследования принимается решение-реконструкция или перевооружение.

    Техническое перевооружение это: 1) внедрение в производство новых технологических процессов; 2) использование на ряде мест нового оборудования; 3) совершенствование структуры и организации работы производственных участков; 4) изменение количества оборудования и его расположения; 5) внедрение механизации и автоматизации производства на действующих площадях.

    Реконструкция производства дополнительно предусматривает расширение действующих цехов или создание новых производственных зданий.

    Разработанные решения, определяющие основные направления технического перевооружения и реконструкции производства, утверждённые руководством предприятия и инвесторами, оформляют в виде задания на проектирование. В ходе разработки проектов технического перевооружения или реконструкции участков, цехов и предприятия в целом решается комплекс взаимосвязанных вопросов технологического, организационного и строительного проектирования.

    ТПП в зависимости от типа производства различается степенью детализации. Чем больше серийность производства, тем подробнее проводится ТПП и тщательнее разрабатываются технологические процессы.

    Полученные в результате разработки ТПП данные о трудоёмкости далее используют для основных технологических расчётов и обоснования проектных решений по количеству оборудования и числу рабочих мест, по составу и структуре оборудования производственных участков и линий. Очень важным вопросом в технологической подготовке технического перевооружения и реконструкции производства является выбор вариантов и разработка детальных планов расположения оборудования и рабочих мест, а также определение численности работающих.

    При разработке проектов реконструкции производства возникает необходимость строительного проектирования, а также более углублённой проработки энергетической и санитарно-технической части проекта. К выполнению этих работ обычно привлекают специализированные проектные организации. Заданием на их разработку объёмно-планировочные решения и необходимые расчётные данные, выполненные в технологической части проекта.

    ТПП на уровне предприятия включает решение задач, которые группируются по следующим основным функциям:

    1) обеспечение технологичности конструкции изделий;

    2) разработка технологических процессов;

    3) проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО);

    4) контроль и управление технологическими процессами.

    Под функцией понимается комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения. Задачами функции обеспечения технологичности конструкции изделия являются:

    а) проведение технологического контроля конструкторской документации;

    б) оценка уровня технологичности конструкции изделия;

    в) отработка конструкции изделия на технологичность;

    г) внесение необходимых изменений в конструкцию изделия и документацию.

    Задачами функции разработки технологических процессов являются:

    а) разработка, стандартизация и применение типовых технологических процессов и операций на сборочные единицы и детали;

    б) разработка и применение рабочих технологических процессов на сборочные единицы и детали;

    в) организация на уровне предприятия фондов документации на типовые технологические процессы и операции.

    Задачами функции проектирования и изготовления средств технологического оснащения являются:

    а) проведение унификации и стандартизации СТО;

    б) организация применения СТО, в том числе унифицированных и стандартных средств, использование баз проката СТО;

    в) проектирование и изготовление специальных СТО.

    Основными задачами функции организации контроля и управления технологическими процессами являются:

    1) сравнение заданных и фактических значений параметров качества изделий;

    2) анализ причин отклонений параметров качества изделий;

    3) принятие технологических решений о ликвидации возникших отклонений параметров качества изделий;

    4) разработка и внедрение в производство мероприятий, обеспечивающих стабилизацию параметров качества изделий.


      1. Обеспечение технологичности конструкций изделий


    Технологичность- это совокупность свойств конструкций изделия, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объема выпуска и условиях выполнения работ. Чем меньше трудоёмкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали.

    Обеспечение технологичности конструкции изделия -комплекс взаимосвязанных мероприятий по управлению технологичностью и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, техническом обслуживании и ремонте изделий.

    Основные задачи, решаемые при выполнении указанной функции ТПП (рис. 1.1), относятся к наиболее трудно-формализуемым задачам ТИП. Для их решения нет доста­точно разработанного математического аппарата, строгих формальных методик. Результат решения в значитель­ной мере зависит от опыта, знаний и творческой интуиции формирующих его специалистов.

    Каждую из указанных на рис. 1 задач можно решать для конструкции заготовки, детали, сборочной единицы и изделия в целом.

    Рис. 1. Информационная структура функции ТПП "Обеспечение технологичности конструкции изделия":

    I1, I2 - конструкторская документация на изделие и директивную заготовку соответственно; I3 - программа выпуска изделий; I4 - информационное обеспечение; O11 - конструкторская документация, прошедшая технологический контроль; O21 - результаты оценки уровня технологичности конструкции; O31 - предложения об изменении конструкции изделия; O41 - чертежи изделия с внесенными изменениями; O1 - чертежи изделия, отработанного на технологичность.
    Технологический контроль конструкторской документации на изделие имеет целью выявление степени ее соответствия . реальным производственно-технологическим условиям изготовления изделия.

    Для оценки уровня технологичности конструкции в информационном обеспечении должны быть представлены выбранные показатели технологичности. Формирование их номенклатуры является самостоятельной, сложной и неоднозначно решаемой задачей.

    Базовые значения показателей, необходимые для оценки уровня технологичности разрабатываемой конструкции, указывают в техническом задании на разработку изделия, а для отдельных видов изделий, номенклатура которых установлена по отраслям, - в отраслевых стандартах. Существует два способа задания таких показателей. Во-первых, базовые значения могут быть заданы как множество предельных нормативов, обязательных для выполнения в разрабатываемом изделии. Конкретного (базового)изделия, обладающего набором значений показателей технологичности, при этом не задают. Во-вторых, базовые значения показателей можно взять с конкретного (базового) изделия, принятого за ближайший прототип разрабатываемого изделия.

    Число и состав показателей технологичности кон­струкции разрабатываемого изделия, используемых для определения уровня технологичности, и состав базовых по­казателей должны полностью совпадать. Технологичной считается конструкция, значения показателей технологич­ности которой совпадают с базовыми показателями или превосходят их. Если желательным направлением изменения показателя Ki технологичности является его минимизация, тодолжно соблюдаться условие

    Kiб ≥ Кiр

    если же желательным направлением изменения показателя Ki является его максимизация, то

    Kiб ≤ Кiр

    где Kiб, р - значения показателя Кi у базового и разрабатываемого изделия.

    Уровень технологичности Куi разрабатываемого изделия по показателю Кi будет

    Куi= Кiр/ Kiб

    Значение Kyi при подготовке к отработке конструкции на технологичность в относительных единицах показы­вает требуемое направление проведения конструкторско – технологических мероприятий.

    Базовое изделие, принимаемое за ближайший прото­тип для сравнения с разрабатываемым должно отвечать следующим требованиям:

    а) быть возможно более близким к разрабатываемому изделию по времени разработки, служебному назначению, основным эксплуатационным показателям;

    б) по возможности отвечать последним достижениям (мировому уровню) техники.

    В отличие от функций ТПП, выполняемых до начала непосредственного производства изделия, указанная функция реализуется при производстве изделия в реальном масштабе времени.

    В соответствии с перечисленными функциями структура системы ТПП имеет вид, представленный на рисунке 2, и отражает основные информационно-функциональные связи.


    Рис. 2 Системы ТПП
    Входными данными системы являются: конструкторская документация на изделие, конструкторская документация на директивную заготовку, программа выпуска изделий, информационное обеспечение.

    Выходными данными системы ТПП являются соответствующие технологические и конструкторские документы, к основным из которых относятся:

    1) чертежи изделий (деталей, сборочных единиц), отработанных на технологичность;

    2) чертёж заготовки;

    3) технологический процесс изготовления заготовки;

    4) заказ на изготовление заготовки;

    5) технологический процесс изготовления деталей и сборки;

    6) изменения конструкций деталей и сборочных единиц;

    7) заказ на СТО;

    8) чертежи СТО;

    9) изменения технологического процесса изготовления деталей и сборки.

    Информационное обеспечение ТПП делится на две группы: инвариантное функциям ТПП и функционально-ориентированное.

    Первая группа содержит:

    1) данные об имеющемся технологическом оборудовании, используемых технологических методах и процессах, производственных площадях и их загрузке, технологической оснастке и других имеющихся в наличии ресурсах производства;

    2) текущие технико-экономические показатели предприятия и данные об экономической ситуации на рынке выпускаемой предприятием продукции;

    3) данные о реальных конструктивно-технологических параметрах поступивших заготовок и уже выпущенных изделий, полученные по результатам входного контроля заготовок и приёмочного контроля изделий (например, опытной партии);

    4) оперативную информацию о ходе реализованных технологических процессов, включающую данные операционного контроля технологического процесса или обрабатываемой заготовки после завершения определённой технологической операции;

    5) общие методы принятия технологических решений и их оптимизации.

    Ко второй группе относятся:

    1) правила выбора показателей и обеспечения технологичности конструкции изделий, сборочных единиц, деталей – для функции обеспечения технологичности конструкции изделий;

    2) правила выбора вида, метода изготовления и конструирования исходных заготовок – для функции выбора и подготовки заготовок;

    3) правила разработки, организации и применения технологического процесса, правила выбора СТО – для функции разработки технологического процесса;

    4) правила проектирования – для функции проектирования СТО;

    5) методы выявления причин отклонений хода технологического процесса, методы и правила принятия и реализации технологических решений по ликвидации отклонений в ходе технологического процесса – для функции контроля и управления.

    Работы по ТПП на уровне предприятия обычно сосредоточены в отделе главного технолога (ОГТ) и технологических бюро цехов.

    Составление технологической документации входит в обязанности специализированных технологических бюро ОГТ. Планирование технической (конструкторской и технологической) подготовки производства осуществляет специальная группа (бюро), подчиняющаяся непосредственно главному инженеру (техническому директору). Цеховые технологические бюро продолжают работу ОГТ, занимаясь в основном внедрением переданной им технологии в производство, инструктируя рабочих при её освоении, помогая совершенствовать приёмы и методы работы, выявляя степень экономической целесообразности применяемой оснастки и т.п.

    Распределение работ по ТПП между ОГТ и цеховым технологическим бюро зависит прежде всего от типа производства.

    На заводах единичного и мелкосерийного производства технологическая подготовка ведётся децентрализовано. Общее методическое руководство ТПП осуществляет ОГТ или ОГМЕТ (отдел главного металлурга). Проведение работ по ТПП полностью возлагается на технологические бюро цехов.

    На заводах крупносерийного и массового производства все работы ведут централизованно в ОГТ и ОГМЕТ, а цеховым технологическим бюро осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, их корректировка и контроль, последующая рационализация.

    На заводах со среднесерийным выпуском продукции при её различных объёмах встречается смешанная система организации ТПП, при которой для объектов устойчивой номенклатуры ТПП ведут централизованно, а для часто сменяемых изделий – децентрализовано (в цехах).

    При централизованной организации ТПП службы ОГТ, как правило, специализируются по видам работ: бюро механической обработки, бюро покрытий и термической обработки и т.п.

    В зависимости от типа производства, сложности изготовляемых изделий и уровня предъявляемых к ним требований ТПП проводят с различной степенью детализации. В условиях массового и крупносерийного производства, а также при изготовлении единичных экземпляров сложных, ответственных изделий, ТПП необходимо вести особенно тщательно. При серийном, мелкосерийном и единичном типах производства простых и недорогих изделий ТПП может быть ограничена предварительной разработкой минимально необходимых технологических и конструкторских документов и данных, а их конкретизация и детализация поручается работникам цеховых технологических служб.

    Насколько грамотно будет организована ТПП и широко будут использоваться современные достижения в области техники и технологии, а также применяться современные средства механизации и автоматизации инженерного труда, настолько эффективна будет сама ТПП.

    С целью поднятия уровня организации, качества и эффективности ТПП была создана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

    ЕСТПП – это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. В ЕСТПП изложены единые правила, по которым должна осуществляться ТПП, знание которых позволяет эффективно организовывать и управлять ТПП.

    Документации на методы и средства ТПП разрабатывают в соответствии с требованиями Государственной системы стандартизации, ЕСТПП, в том числе: Единой системы конструкторской документации (ЕСКД); Единой системы технологической документации (ЕСТД); единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации; единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГ УКП) и др.

    Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.
    КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

    1. Основные задачи ТПП?

    2. Что включает информационное обеспечение ТПП?

    3. Опишите структуру ТПП?

    4. В чём отличие перевооружения от реконструкции предприятия?

    5. Перечислите основные функции ТПП?

    6. Задачи функции обеспечения технологичности конструкций?

    7. Задачи функции разработки технологических процессов?

    8. Задачи функции проектирование и изготовления СТО?

    9. Задачи функции организаии и контроля технологическими процессами?

    10. Кто осуществляет ТПП на предприятии?

      1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта