Главная страница
Навигация по странице:

  • Получение огнеупорной модели.

  • Рис. 160. Этапы получения дублированной модели из огнеупорной массы.

  • Рис. 161. Рисунок каркаса бюгеля на огнеупорной модели.

  • Плавильные и литьевые аппараты

  • Методика отделения огнеупорной массы от металлического каркаса протеза.

  • Абразивные материалы для обработки каркаса бюгельного протеза.

  • Механический способ полировки

  • Тема 15. Тема 15. Съемные зубные протезы протезы (продолжение). Замена восковой репродукции каркаса на металл методом литья на модели. Обработка шлифовка и полировка каркаса бюгельного протеза


    Скачать 99.49 Kb.
    НазваниеТема 15. Съемные зубные протезы протезы (продолжение). Замена восковой репродукции каркаса на металл методом литья на модели. Обработка шлифовка и полировка каркаса бюгельного протеза
    АнкорТема 15.docx
    Дата21.07.2017
    Размер99.49 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТема 15.docx
    ТипДокументы
    #13992

    Подборка по базе: Экономика тема 4.docx, технология гостиничной деятельности 3 тема.docx, Кислов И.Ю. ДЭЭ 102(с) Реферат тема 2 .docx, Лабораторная работа №5 Тема_ Операционная система Windows. Управ, УОЭИ 2 тема.docx, Отчет по лабораторной работе №2 Тема субд microsoft Access 2007, Саворинко реферат тема 23.docx, 3Памятка по тематической проверке. 20 Циклограмма основных прика, 3Памятка по тематической проверке. 20 Циклограмма основных прика, топанат 1-2 тема.docx

    Тема 15. Съемные зубные протезы протезы (продолжение).

    Замена восковой репродукции каркаса на металл

    методом литья на модели.

    Обработка. шлифовка и полировка каркаса бюгельного протеза.


    1. Этапы литья каркаса БП на огнеупорной модели.


    Цельнолитой каркас можно изготовить двумя методами. В первом случае восковую заготовку снимают с рабочей модели и каркас отливают по технологии литья по выплавляемым моделям. Во втором случае изготавливают копию рабочей модели из специальной огнеупорной массы, на которой и производят процесс литья. Второму методу следует отдать предпочтение, так как он позволяет избежать деформации восковой заготовки при снятии с модели, устранить усадку и деформацию каркаса в процессе литья и во время остывания металла за счет коэффициента теплового расширения огнеупорной массы.

    По первому методу обычно изготавливают каркас бюгельного протеза простой конструкции: 2—3 кламмера Аккера и дуга без дополнительных ответвлений. Технологическая последовательность при этом складывается из следующих этапов:

    1) получение рабочей модели из прочного гипса (для экономии можно получать комбинированную модель) и вспомогательной модели из обычного гипса;

    2) изучение опорных зубов рабочей модели в параллелометре и нанесение на них общей экваторной линии;

    3) разметка рисунка кламмеров на опорные зубы;

    4) нанесение рисунка дуги, удерживающей части каркаса базиса и границ седловидных частей;

    5) нанесение изоляционного слоя на зоны расположения дуги и удерживающих частей;

    6) моделировка из стандартных восковых заготовок каркаса протеза;

    7) установка литникобразующих штифтов;

    8) снятие восковой репродукции с модели;

    9) установка репродукции на подопечный конус и литниковой системы (отводных каналов);

    10) нанесение облицовочного слоя литейной формы;

    11) формовка выплавляемой модели огнеупорными наполнительными смесями;

    12) выплавление воска, сушка и обжиг формы;

    13) процесс литья;

    14) удаление литниковой системы и обработка каркаса;

    15) наложение каркаса на рабочую модель и уточняющая обработка и полировка его;

    16) проверка точности изготовления каркаса в клинике;

    17) изготовление из воска седловидной части и постановка искусственных зубов;

    18) замена воска пластмассой, полимеризация и обработка пластмассы.
    Изучение на модели коронок зубов, которые врач выбрал в качестве опорных, производят в соответствии с методикой парал-лелометрии, варианты которой описаны ранее. При логическом методе модель закрепляют на столике параллелометра и его площадку располагают горизонтально. К каждой коронке последовательно подводят штифт-анализатор и, проведя по всему периметру исследуемой коронки, зрительно определяют линию клинического экватора, величину окклюзионной и гингивальной частей. Если на каждом опорном зубе определяется зона ретенции, то штифт-анализатор заменяют на штифт с грифелем и проводят линию клинического экватора. Затем карандашом или фломастером, обязательно отличающимся по цвету от цвета грифеля, наносят рисунок контуров кламмеров и других частей металлического каркаса.

    Если первый анализ опорных зубов показывает, что при таком положении модели ретенционные зоны близко прилежат к десне-вому краю или, наоборот, линия экватора приближена к окклюзионной поверхности зубов (т.е. отсутствует место для расположения стабилизирующей части), наклоняют модели в ту или иную сторону, руководствуясь описанными выше закономерностями перемещения линии экватора при наклоне зуба. Например, наклон модели кзади ведет к перемещению линии экватора на апроксимально-медиальной поверхности от жевательной поверхности к десневому краю, а на апроксимально-дистальной — к приближению линии экватора к окклюзионной поверхности. Наклоняя модель, штифтом- анализатором исследуют величину и топографию окклюзионной и гингивальной зоны, добиваясь равной их величины, i что позволяет применить наиболее простой и эффективный вид| кламмера — кламмер Аккера. Возможен, как указывалось, выбор одного из пяти основных видов кламмера.

    Проведя линию экватора, наносят рисунок всех металлических частей каркаса бюгельного протеза. Положение нижнего края ретен-ционной части плеча кламмера определяют с помощью штифта — измерителя степени ретенции.

    Для хромокобальтовых сплавов при толщине плеча кламмера, равной толщине стандартных восковых заготовок, лучше использовать ретенцию 0,5 мм.

    После нанесения рисунка приступают к подготовке модели для того, чтобы дуга и участки каркаса для фиксации базиса не прилегали к слизистой оболочке. Для этого из оловянной или свинцовой пластинки толщиной до 1,5 мм вырезают соответствующих размера и формы плоскости, обжимают их по модели и приклеивают к ней универсальным клеем. Можно использовать лейкопластырь, на который следует нанести 1—2 слоя изоляционного лака.

    Моделировку каркаса бюгельного протеза осуществляют стандартными восковыми заготовками из эластичной силиконовой матрицы. Отдельные элементы подбирают соответственно размерам зубов и виду кламмера, величине дефекта зубного ряда.

    Изготовление восковой композиции каркаса начинают с размещения восковых заготовок для фиксации базиса, ориентируясь по рисунку на модели. Так как восковая заготовка фиксирующей части имеет часть дуги каркаса, то ее прижимают к модели, предварительно размягчив, по чертежу дуги. Недостающую часть ее восполняют профильными полосками воска. После этого линии стыка соединяют воском того же состава и проверяют плотность прилегания воска к модели.

    Затем приступают к созданию кламмерной системы, предварительно нанеся на зубы тонкий слой вазелинового масла. Восковую заготовку кламмера, подобранную соответственно размеру коронки, вначале прижимают к боковой поверхности зуба телом кламмера, затем окклюзионной накладкой. Плечи кламмера Аккера располагают таким образом, чтобы % (стабилизирующая часть) разместились над линией экватора, а концевая треть (ретенционная часть) —под этой линией, соответственно начерченной штифтом-измерителем бороздке. При этом следят, чтобы переход от стабилизирующей части к ретенционной был плавным по ширине и толщине, постепенно уменьшаясь к концу плеча. После этого якорную часть кламмера пригибают к каркасу и присоединяют к нему дополнительной порцией воска.

    Замещающую часть бюгельного протеза можно выполнить в виде фасеток. Тогда ее моделируют по правилам, описанным в главе XI, и соединяют с дугой. Затем устанавливают литникобразующие штифты по правилам, описанным в разделе «Литье сплавов металлов».

    Перед снятием восковой заготовки с модели для предупреждения

    ее деформации допустимо объединение участков седловидной части тонкой металлической проволокой или капроновой леской. Можно также скреплять тела кламмеров правой и левой сторон Далее осуществляют литье и обработку каркаса бюгельного протеза. Следует помнить, что при припасовке каркаса на рабочую модель необходимо накладывать его по избранному пути введения. При этом ретенцион-ные части плеча кламмера не рекомендуется стачивать: допустимо, чтобы они срезали часть гипса коронки, так как упругость этой части кламмера выше прочности гипса.

    Второй метод—изготовление цельнолитого каркаса с отливкой его на огнеупорной модели. Он отличается от первого последовательностью. Сначала готовят рабрчую модель, изготавливают ее копию из огнеупорной массы, создают литниковую систему и производят формовку огнеупорной модели.

    Получение огнеупорной модели.

    После параллелометрии, нанесения рисунка каркаса протеза и получения бороздок, указывающих расположение нижнего края ретенционной части плеча кламмера, на все участки рабочей модели, имеющие поднутрения, наносят слой тугоплавкого воска или мольдина. Затем в параллелометре штифт-ножом сглаживают излишки во всех участках до отвесной цилиндрической поверхности. Такая подготовка модели предупреждает отрыв дублирующей массы при изъятии из нее гипсовой рабочей модели. Дополнительный слой воска не должен пересекать рисунка контуров каркаса и нанесенных бороздок.

    Подготовленную модель погружают на 2—3 мин в воду и делают огнеупорную рабочую модель (рис. 160).
    Рис. 160. Этапы получения дублированной модели из огнеупорной массы.
    На поддон кюветы для дублирования помещают рабочую модель и при наличии зазоров закрывают их любым пластичным материалом (мольдин, пластилин). Поддон накрывают кюветой, имеющей 2—3 отверстия на торце. Предварительно в специальном устройстве или в сосуде на водяной бане разогревают, постоянно помешивая, гидроколлоидную массу. О готовности массы судят по ее консистенции и гомогенности: масса должна быть без комочков и температура ее не должна превышать 55—60°С. При температуре массы 38—45°С ее заливают в кювету через одно из отверстий на торце. Масса застудневает на воздухе в течение 30-45 мин, переходя в прочный эластичный гель. После этого необходимо кювету поместить под струю холодной воды на 15—20 мин, чтобы и внутренние слои массы затвердели. Сняв поддон кюветы, из массы извлекают гипсовую рабочую модель.

    Полученная по гидроколлоидной массе форма и является точной формой для огнеупорной рабочей модели. Со стороны снятого поддона в центр слепка из гидроколлоидной массы устанавливают, вколов в нее, стандартный конус и заливают огнеупорной массой («Силамин», «Кристосил-2», «Бюгелит»). Эти массы приготавливают в соответствии с инструкцией. Они имеют небольшой процент расширения при затвердевании (0,2%) и термическое расширение при температуре 500—700°С не менее 0,8%. Вместе с объемным расширением супергипса при затвердевании это компенсирует усадку металла при его отверждении.

    После отверждения огнеупорной массы и кюветы через заливочные отверстия выдавливают дублирующую форму. Освобождают огнеупорную модель от массы путем послойного срезания.

    Все огнеупорные модели требуют специальной термохимической обработки. Термическую обработку при температуре 120—160°С производят в течение 30—40 мин в сушильном шкафу, предварительно прогретом до 40°С. Высушенную неостывшую модель на 30— 60 с помещают в расплавленный (150°С) закрепитель для придания прочности и гладкости поверхностным слоям модели.

    Рис. 161. Рисунок каркаса бюгеля на огнеупорной модели.
    На подготовленную таким образом огнеупорную модель наносят рисунок каркаса (рис. 161), ориентируясь на рисунок на рабочей гипсовой модели, а по насечкам определяют нижние границы ретенционной части. Затем по известной методике моделируют восковую композицию протеза. Литниковую систему создают из восковых дугообразно изогнутых заготовок, подводимых к наиболее толстым участкам. Литникобразующие штифты сводят к имеющемуся в модели отверстию, образованному при ее отливке стандартным конусом.

    Затем следуют процесс нанесения на каркас облицовочного слоя литейной формы, формовка модели, литье и отделка каркаса.



    1. Плавильные и литьевые аппараты. (вопр. 3 ––литье сплавов металлов)




    1. Сплавы для литья на основе благородных и неблагородных металлов. (вопр. 2-7 ––Металлы и сплавы)




    1. Методика отделения огнеупорной массы от металлического каркаса протеза.



    1. Дентальные вращающиеся инструменты для обработки (отделки), шлифовки и полировки металлического каркаса протеза.




    1. Абразивные материалы для обработки каркаса бюгельного протеза.


    Все детали зубных протезов, выполненные из сплавов металлов, должны быть, тщательно обработаны. Обработка металлических деталей проводится в несколько этапов с целью повышения химической стойкости, снижения электролитического потенциала, улучшения гигиенического содержания зубных протезов.

    На первом этапе необходимо с помощью различных режущих инструментов удалить с поверхности излишки материала, различного характера неровности (небольшие поры, неглубокие трещины, наплывы, грат, остатки литниковой системы).

    Доказано, что даже небольшие царапины, а тем более трещины концентрируют напряжение.

    Поверхность детали, толщина которой превышает 0,35-0,4 мм. шлифуют абразивными инструментами (круги различных размеров, фасонные головки, металлические фрезы), добиваясь большой чистоты. Чистота обработки зависит от качества абразивного материала, размера зерен, скорости движения и давления инструмента на поверхность. При быстром движений инструмента по поверхности с малой приложенной силой поверхность обрабатывается медленнее, зато снимается меньший слой, а следовательно, можно получить более гладкую поверхность. Мелкое абразивное зерно также способствует этому. Крупное абразивное зерно, видимое при осмотре инструмента, быстрее снимает поверхность металла, но оставляет глубокие насечки, поэтому вначале производят грубую, а затем среднюю и тонкую шлифовку. Для шлифовки используют фасонные головки с мелким зерном на керамической связке, алмазные абразивы или шлифующий инструмент на вулканитовой связке.

    Важное свойство абразивного инструмента — его способность «самозатачиваться»: по мере истирания режущего зерна оно крошится, обнажая грани подлежащих зерен.

    Оценка обработанной поверхности проводится визуально.

    После шлифовки приступают к полировке металлической поверхности. Полировку можно проводить двумя способами: механическим и электрохимическим.
    Механический способ полировки принципиально не отличается от метода шлифовки. Для полировки используют абразивные круги с очень мелким абразивным зерном, фетровые фильтры, волосяные и матерчатые щетки с обязательным применением полировочных паст. Полированием создают зеркально гладкую поверхность.

    В ряде случаев сложность контуров поверхности позволяет подвести к ней быстро вращающийся полировочный инструмент. В таких случаях, а также для облегчения процесса окончательной обработки металлических деталей протезов применяют электрохимический способ.

    Хороших результатов, т. е. почти гладкой поверхности, можно добиться, применяя пескоструйную обработку. Этот вид механического способа обработки поверхности металлического каркаса протезов проводят в специальном герметически закрытом пескоструйном (пескометном) аппарате. В сопло аппарата со струей воздуха под давлением 3—5 атм подается кварцевый песок, который и обрабатывает поверхность металла, снимая мелкие неровности поверхности. К струйной обработке прибегают после грубой и средней шлифовки.

    Метод струйной обработки хорошо зарекомендовал себя при очистке металлических деталей от огнеупорной массы, позволив полностью отказаться от применения различных химических средств, не безопасных в производстве.

    Микроудары частиц песка создают в поверхностных слоях металла наклеп, что делает протез значительно прочнее.


    написать администратору сайта